零缺陷零件加工｜FDM带来灵活的固定夹具解决方案
Christopher Tool and Mfg. Co.是一家成立于1951年的家族企业，致力于为客户准时交付优质的机加工零件。公司经营范围包括航空航天、石油和天然气、机器人技术、流体动力和柴油发动机部件，作业范围从原型制作涵盖到中等批量生产。公司的核心目标是不断增强在制造方面的专业经验，以满足客户的不同需求。
挑战
Christopher Tool采用激光工艺为其制造的零件打标。虽然这个过程只需要几秒钟，但每个零件都必须固定到位，这样在打标时才不会移位。然而，该公司生产的零件种类繁多，需要不同的装置来固定各种形状的零件。通常情况下需要使用虎钳、方块或磁铁来完成装置，这个过程十分耗时。如果没有一个可重复的流程，标记可能会发生错位、变形甚至无法显示，从而影响零件的品质。
解决方案
购入3D打印机后，Christopher Tool的工程师现在可以利用3D打印的设计自由度和快速创建定制组件的优势，为每个零件3D打印固定夹具。他们使用F370®打印机以及ABS-M30材料(一种通用热塑材料)来制作固定夹具。在某些情况下，固定夹具可以容纳多个零件并提供夹持功能。
效果
3D打印的定制固定夹具将夹具调整时间至少缩短了97%，在某些情况下甚至可将10-15分钟缩减至30秒。
针对以往需要机加工才能完成的固定夹具应用，3D打印提供了更好的解决方案，可以将制造固定夹具的时间从几天缩短至几小时。专用固定夹具还可以保证零件打标方式的一致性，以确保Christopher Tool实现零缺陷机加工零件的目标。
