产品概览与核心亮点
H350将固定满舱周期、高密度三维排布、稳定热过程与自动化粉末处理整合到SAF生产流程中，适 合持续生产复杂聚合物零件。
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约 11.62 小时固定满舱周期
满成型舱官方周期约 11.62 小时，打印时间主要由成型高度决定，而不是舱内零件数量；有利于通过增加排布密度提高每批产出。
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315 × 208 × 293 mm 有效成型空间
19.2 L 有效成型体积可用于三维排布多个小型零件，也可制造中等尺寸终端部件。
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高密度三维排布
粉末床为零件提供自然支撑，零件可在三维空间中排布。官方演示可实现 40% 以上排布密度，但真实生产密度取决于几何、热质量、粉末状态和质量要求。
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闭环热过程控制
分布式陶瓷加热、热成像与单向成型架构有助于整个成型床保持均匀热历史，提高跨床位置的性能一致性。
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工业级压电打印头
可精确喷射高负载 HAF 高吸收流体，打印头按生产环境设计，并纳入相应服务计划。
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较少的过程耗材
单一熔融流体、非一次性打印头和可回收未熔粉末有助于减少耗材种类和隐藏维护成本。
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PowderEase T1 自动粉末管理
自动完成破块、筛粉、回收、计量与装料，官方资料显示每个成型周期相较手动操作可节省最高约 50 分钟。
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开放的软件与生产数据
支持 GrabCAD Print、Materialise Magics、Siemens NX 和 PTC Creo 等工作流，并可提取任务数据用于质量管理和生产追溯。
SAF 成型原理
SAF（Selective Absorption Fusion，选择性吸收熔融）是一种粉末床熔融工艺。工业压电打印头在整层粉末上按数字图像喷射 HAF 高吸收流体，红外能量随后使指定区域吸收更多热量并熔融。Big Wave 粉末管理系统铺设下一层粉末，循环直至完成整个成型舱。
典型应用
让更多工装和零件从机加工队列转入数字化按需制造
批量终端零件
外壳、盖板、支架、夹扣、管路、风道、过滤器壳体和机械结构件。
机器人末端工具与抓手
通过晶格、柔顺机构和一体化气路降低 EOAT 重量、部件数量和装配复杂度。
汽车与交通运输
传感器壳体、HVAC 格栅、通风件、杯架、线束夹、罩壳和小批量内饰功能件。
线束工装与制造辅助
制造布线板、定位工具、检具、CMM 夹具和轻量化生产辅助件。
无人机与航空部件
适用于轻量化机架、支架、线缆固定件、风道及无人机批量零件；最终应用应进行材料和环境验证。
工业与包装设备
轴承保持架、电子壳体、法兰、端盖、铰链罩、叶轮、抓手和备件。
消费品与运动用品
眼镜、头盔配件、夹扣、鞍座、电子产品结构件和批量定制产品。
个性化矫形
利用 PA11 的延展和抗冲击性能制造定制鞋垫、矫形器及其他个性化装置。
客户案例
G0Orthotics:用高密度排布规模化生产个性化足部矫形器
G0Orthotics采用两台H350与HighYieldPA11在新西兰本地生产个性化足部矫形器。每一对矫形器都根据患者需求单独设计，H350的三维排布能力使不同个性化零件能够在同一 成型任务中生产。
Stratasys × 未来工场｜推动 SAF + PA11 在生产端落地
随着制造进入“高频更新、低量交付”的新周期，越来越多企业需要兼顾生产灵活性、零件性能与批量一致性。Stratasys 携手数字制造服务商未来工场，基于 SAF™ 技术与 High Yield PA11 材料，推动增材制造从原型验证进一步走向终端零件生产，为汽车、电子、医疗器械及工业装备等领域的小批量、复杂功能件提供更加灵活的生产路径。
H350 完整工作流
技术规格
PowderEase T1 自动粉末管理
PowderEase T1 是 H350 的可选 3 合 1 粉末处理附件，可自动执行粉末破块、回收和计量，并支持多台 H350 的生产单元。它减少人工搬运、提高计量一致性，并让一个操作员更高效地管理多台设备。
自动破块与粉末回收
在封闭、受控的流程中分离零件与未熔粉末。
筛分、混粉与计量
根据材料刷新比例完成回收粉和新粉的处理与剂量控制。
支持多设备生产单元
可服务多台 H350，减少重复设备占用并提高产线利用率。
节省人工时间
官方资料显示，相比手动粉末流程，每个成型周期最多可节省约 50 分钟。
软件与质量管理
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GrabCAD Print / Pro
完成三维排布、层线预览、厚度分析、收缩补偿、成型文件生成和成本评估。
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GrabCAD Print Server
集中监控打印机队列、任务和设备状态。
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GrabCAD Streamline Pro
面向增材制造部门的任务管理、访问和工作流程控制，具体功能和许可按中国区方案确认。
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第三方工作流
支持 Materialise Magics、Siemens NX 与 PTC Creo 等，便于接入既有生产准备流程。
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数据追溯
H350 可提取成型任务数据，用于内部质量控制和重复生产；具体认证需要用户建立完整质量体系。
相关资源
- 建议最小特征尺寸约 0.5 mm；精细特征在 Z 方向通常更容易保留。
- 零件间距取决于热质量和几何，不能只追求最大排布密度。
- 设计粉末排出孔和通道，避免封闭空腔残留粉末。
- 考虑冷却收缩并使用缩放补偿；GrabCAD Print Pro 可自动显示有效成型空间。
- 尖锐边缘和薄壁在清粉时易受损，适当圆角可提高耐用性。
- SAF 机械性能接近各向同性，但仍应结合方向和材料数据验证关键载荷。
- 高排布密度可提高产量，但会影响粉末老化和刷新比例，应以稳定生产而非单次极限为目标。
常见问题解答（FAQ）
H350 是否需要支撑？
粉末床为零件提供自然支撑，通常无需额外支撑结构，但仍需考虑零件间距、热质量、清粉和表面方向。
打印时间是否随零件数量增加？
在相同成型高度下，周期主要保持固定，因此提高排布密度可增加每批零件数量。数据准备和后处理时间仍会变化。
未熔粉末能否全部重复使用？
未熔粉末可以回收，但需根据材料规范进行筛分、刷新和质量管理。不能简单承诺无限次或 100% 无损复用。
H350 适合原型吗？
可以，但主要价值在于批量生产。对于单件大型原型或特定材料，需与 FDM、P3、PolyJet 方案比较。
能否生产气密 PP 零件？
SAF PP 可用于复杂管路和气密应用，最终密封性能受壁厚、几何、工艺和后处理影响，应通过测试验证。
PowderEase T1 是否为标准配置？
它是可选附件，H350 也可接入其他符合要求的粉末处理设备。
用您的零件和批量数据评估 H350
提供零件尺寸、年度数量、材料、质量要求和当前制造成本，Stratasys 团队可通过三维排布和成型周期估算，评估单件成本、设备数量、粉末流程和后处理配置。
