让工业级 FDM 更容易进入办公室、实验室与教室
F170 面向需要稳定、易用和可重复打印结果的设计、工程、制造与教育团队。设备无需复杂的操作经验，通过自动校准、前置材料舱、可溶性支撑和 GrabCAD Print 软件，帮助用户将更多时间投入设计与应用本身。
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254 mm 立方成型空间
254 × 254 × 254 mm 的成型尺寸适合中型零件，也可在同一任务中排布多个小型零件。
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覆盖刚性、增强与柔性材料
支持 PLA、ABS-M30、ASA、ABS-CF10 和 FDM TPU 92A，覆盖概念验证、功能测试、工装、柔性连接结构及机器人末端执行器原型。
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专业级精度与重复性
零件可实现 ±0.200 mm，或 ±0.002 mm/mm 的精度，以较大者为准；实际表现取决于材料和零件几何。
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可溶性支撑
PolyJet 技术在打印过程中逐层 UV 固化，零件完成后通常无需额外二次光固化。
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无人值守与夜间生产
除 PLA 使用剥离式支撑外，主要工程材料可搭配可溶性支撑，便于制造内腔、悬垂和复杂几何。
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办公与教学环境友好
打印期间噪音最高 46 dB，空闲时 35 dB；指定新设备配置在使用 ABS、ASA 和 QSR 支撑材料时可获得 UL 2904 GREENGUARD 认证。
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设计到打印工作流程
GrabCAD Print 支持从常见 CAD 数据开始进行排布、参数设置、任务提交与远程监控，减少不必要的文件转换。
功能与优势
为稳定、低门槛的日常打印而设计
- 即插即用与自动校准：设备能够自动完成关键校准流程，减少打印准备和人工调节。对首次部署专业级 3D 打印的团队，也可降低学习和维护门槛。
- 前置材料舱与快速换料：1 个模型材料舱和 1 个支撑材料舱位于设备前方抽屉内，材料装载和更换更方便，适合多团队共享使用。
- Fast Draft 快速草稿模式：用于早期概念验证时，可通过较粗的成型策略加快输出。官方资料显示，该模式平均可减少约一半材料消耗；实际节省幅度取决于模型几何、层厚和打印参数。
- 可溶性支撑，释放设计空间：水基溶液能够溶解支撑结构，减少复杂内腔、通道、悬垂结构和互锁零件的人工去支撑工作。PLA 使用剥离式 PLA 支撑。
- 从基础原型到工程应用： ABS-M30 和 ASA 适用于功能原型及工装；ABS-CF10 可用于需要更高刚度的零件；TPU 92A 可用于软管、风道、缓冲件、柔性连接结构和机器人末端执行器原型。
- 安静、封闭的运行方式： 封闭式设备和较低运行噪音有助于将 3D 打印部署在办公室、实验室和教室附近，减少对日常协作环境的干扰。
- 联网与远程监控： 通过有线网络或支持的无线网络连接，用户可以在 GrabCAD Print 中提交和管理打印任务，并查看设备与任务状态。
- 紧凑占地，便于内部部署： 设备尺寸为 1,626 × 864 × 711 mm，可部署在研发办公室、工程实验室、教学空间或车间增材制造区域。安装前仍需确认地面承载、门宽、电源及操作空间。
典型应用
覆盖种植、修复与正畸数字化流程
快速原型
更快完成概念迭代与设计沟通
将 CAD 模型快速转化为可触摸的实体，用于外形、尺寸、装配关系和人机工程评估。通过内部打印减少等待外协样件的时间，使设计团队能够更频繁地测试与调整。
功能验证
使用工程材料进行真实装配与基本性能测试
利用 ABS-M30、ASA、ABS-CF10 或 TPU 92A 制造可装配、可操作的功能原型，用于验证卡扣、安装孔、走线、柔性连接、缓冲和基本载荷表现。
工装夹具
缩短生产工具开发与修改周期
在内部制造装配夹具、定位工具、检具、机器人末端工具和生产辅助件。数字化工装可按需调整，减少对外协机械加工和专用模具的依赖。
柔性零件与软体机器人
打印可弯曲、可伸缩、可压缩的工程原型
FDM TPU 92A 可用于制造柔性软管、波纹管、风道、缓冲件、防护套、柔性连接结构及机器人末端执行器原型。结合复杂几何和可溶性支撑，研发团队可以快速验证壁厚、弯曲方式、伸缩行程、内部通道和接触界面。
教学与科研
让学生将数字设计转化为可验证的工程项目
稳定、易用的打印流程有助于教师和学生聚焦 CAD、工程设计、机器人、产品开发与制造课程，而不是将大量时间花在设备调试和失败打印上。
小批量与按需零件
无需模具完成低批量、桥接制造和备件生产
对于数量有限、设计仍在变化或交付时间紧的零件，F170 可作为内部按需制造工具，用于小批量功能件、过渡生产件和替换零件。应用前应结合材料性能、尺寸公差和使用环境进行评估。
准备评估 F170 是否适合您的团队？
提交零件文件、材料需求、目标尺寸、使用环境和计划数量，Stratasys 技术团队可协助评估设备、材料与打印方案。
客户案例
会弯曲、能伸缩：FDM TPU 92A 如何支持柔性机器人结构验证
某研发团队采用Stratasys FDM TPU92A材料，3D打印锥形波纹结构作为柔性机械臂主体。通 过气压驱动实现伸长，配合腱绳牵引完成弯曲与姿态控制，动作灵活精准。内部密封涂层提升气密性，确保驱动稳定;TPU材料优异的柔韧性与抗疲劳性能，则让机械臂在狭窄复杂环境中经得起反复伸缩考验。
该案例表明，TPU3D打印已超越柔性零件制造，可直接打造参与运动的功能结构，为柔性机器人设计开辟新路径。
Schneider Electric：将生产工装从外协转向内部按需制造
Schneider Electric 西班牙工厂使用 F170 制造装配线工具、夹具、治具、机器人夹爪及其他末端工具，以减少外协机械加工和注塑工具带来的等待时间与成本。以下数据来自 2020 年发布的官方客户案例，建议在页面中保留案例年份或使用“案例发布时”限定语。
F170 技术规格
无线就绪：IEEE 802.11n/g/b，支持 WPA2-PSK、802.1x EAP、CCMP/TKIP 加密。
兼容材料
从快速概念验证到碳纤维增强与柔性零件
PLA
适合早期概念验证与快速设计迭代。材料成本和打印效率适合需要频繁输出外形模型的研发与教学任务。PLA 使用剥离式支撑。
ABS-M30™
比标准 ABS 具有更好的机械性能和零件一致性，适用于耐用功能原型、装配验证、制造辅助工具和部分低批量零件。
ASA
具备与 ABS 相近的工程性能，同时拥有较好的抗紫外线能力和表面效果，适合功能原型、户外测试件和生产工装。
ABS-CF10
在 ABS 基材中加入 10% 短切碳纤维，提升刚度和尺寸稳定性，适合轻量化工装、夹具、机器人末端工具和需要较高刚性的功能零件。
FDM TPU 92A
Shore A 92 硬度的热塑性聚氨酯弹性材料，具备高延伸性、韧性、耐久性和耐磨性。可用于软管、风道、防护套、缓冲件、密封原型、柔性连接结构及机器人末端执行器。配合可溶性支撑，可打印内部通道、波纹结构和复杂弹性几何。
GrabCAD Print 数字化工作流程
利用 GrabCAD Print 简化从 CAD 到打印的工作流程
GrabCAD Print 可帮助设计师、工程师和教师直接从常见 CAD 文件开始进行打印准备，减少 STL 转换及由此产生的版本管理问题。用户可以在统一界面中完成模型排布、方向设置、材料与层厚选择、支撑预览、任务提交和设备监控。
对于需要更强生产管理、可追溯性和工作流程能力的团队，可订阅 GrabCAD Print Pro。
- 直接导入常见原生 CAD 与 3D 文件格式
- 模型方向、排布、层厚和材料设置
- 支撑结构与切片预览
- 设备连接、任务提交与远程监控
- 团队共享打印资源
- GrabCAD Print Pro：高级生产力、可追溯性与工作流程功能
相关资源
常见问题解答（FAQ）
F170 适合哪些用户？
F170 适合需要专业级打印稳定性、但不需要超大成型空间的设计师、工程师、制造团队、科研机构、高校和职业教育用户。典型部署环境包括办公室、实验室、教室和车间。
F170 的成型尺寸是多少？
成型尺寸为 254 × 254 × 254 mm，适合中型零件，或在同一批次中打印多个小型零件。
F170 支持哪些材料？
当前官方规格表列出 PLA、ABS-M30、ASA、ABS-CF10、FDM TPU 92A 黑色，以及作为 Stratasys Validated Material 的 FDM TPU 92A 红色。中国区实际可供材料与颜色应在项目评估时确认。
F170 能打印碳纤维增强材料吗？
可以。F170 支持 ABS-CF10，用于需要更高刚度和尺寸稳定性的工装、夹具与功能零件。若需要更广泛或更高性能的碳纤维材料，可进一步评估 F190CR、F370CR、Fortus 450mc、F3300 或 F900。
F170 能打印柔性零件或机器人末端执行器吗？
可以。FDM TPU 92A 可用于软管、风道、缓冲件、防护套、柔性连接结构及机器人末端执行器原型。黑色材料支持 0.178 和 0.254 mm 层厚；红色验证材料支持 0.254 mm 层厚。对于真空吸附或气密应用，通常还需根据结构和工况评估密封后处理。
什么是 Fast Draft 快速草稿模式？
Fast Draft 用于快速输出早期概念模型，在不需要精细表面和细节时提高打印效率。官方资料显示其平均可减少约一半材料消耗，但实际结果会随模型和参数变化。
F170 如何去除支撑？
ABS-M30、ASA、ABS-CF10 与 TPU 等材料可使用可溶性支撑。打印完成后，将零件放入支持的水基清洗系统中溶解支撑。PLA 使用剥离式 PLA 支撑。
F170 的打印精度是多少？
零件可实现 ±0.200 mm，或 ±0.002 mm/mm 的精度，以较大者为准。实际精度取决于零件几何、材料、方向和参数；Z 方向还包含一个层厚的附加正公差。
F170 是否适合办公室或教室？
F170 采用封闭式结构，打印期间噪音最高 46 dB，空闲时 35 dB。指定新设备配置在使用 ABS、ASA 与 QSR 支撑材料时通过 UL 2904 GREENGUARD 认证。具体安装仍应遵循场地、电源、操作和材料安全要求。
F170 需要什么电源？
设备支持 100–132 V / 15 A，或 200–240 V / 7 A，50/60 Hz。中国区项目安装前应由 Stratasys 或授权服务团队确认实际设备版本和现场电源。
F170 和 F370 应如何选择？
F170 成型空间为 254 × 254 × 254 mm，配置 1 个模型材料舱和 1 个支撑材料舱，适合紧凑部署和日常专业打印。F370 成型空间更大，为 355 × 254 × 355 mm，并提供 4 个材料舱，更适合更大零件、更高设备利用率和更复杂的工程工作流程。
F170 是否适合高校和职业教育？
适合。其打印流程相对简化，支持多种工程材料，并能够制造可用于装配、功能和制造课程的零件。教学部署应结合课程方向、开放时间、材料管理和设备运维规划。
如何开始评估 F170？
可准备零件三维文件、尺寸、材料或性能要求、计划数量、使用环境与目标交期，联系 Stratasys 技术团队进行可制造性、材料与设备匹配评估。
准备将专业级 FDM 3D 打印带入您的研发、教学或制造流程？
联系 Stratasys，结合零件尺寸、材料性能、使用环境、打印频率和计划数量，获取 F170 设备资料、样件评估、应用建议或项目报价。机器人与柔性结构项目可同时提交目标动作、壁厚、弯曲区域、密封要求和使用载荷。
