从概念模型到功能验证，一台设备覆盖更多原型需求
产品开发中的样件需求往往并不单一：早期需要快速验证形态和尺寸，中期需要检查装配与人体工学，后期还要模拟透明、柔性、硬质或软硬复合部件。J850 Pro 通过大尺寸成型空间、多材料同时打印及多种速度与质量模式，为这些不同阶段提供统一的 PolyJet 原型平台。
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多达 7 种材料同时加载
减少频繁更换材料的等待，并可在单个模型中组合多种材料特性。
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最低 14 微米层厚
呈现平滑表面、细微结构、图形细节和复杂几何特征。
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大尺寸成型空间
490 × 390 × 200 mm 的成型空间，适用于较大原型或一次排布多个零件。
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软硬、透明与刚性一体成型
在同一模型中呈现透明区域、柔性包胶、刚性外壳及不同硬度结构。
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多种打印模式
可根据迭代速度、材料组合和表面要求，在高质量、高混合、高速及超高速模式间选择。
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面向工程验证
聚焦外形、装配、触感、人体工学及基础功能测试，不为全彩 CMF 应用支付额外能力成本。
兼顾多材料能力、打印效率与工程精度
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更快完成设计迭代
通过 GrabCAD Print 进行颜色指定与模型准备，支持将 Stratasys CMYK 色彩匹配至可打印的 PANTONE 色彩，用于对色彩要求较高的设计评审。
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更接近最终产品的原型体验
借助刚性、柔性、透明及数字材料组合，样件可同时呈现不同触感、硬度和光学效果，为产品设计、用户测试与跨部门沟通提供更直观的实体依据。
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减少材料切换与停机等待
设备可同时加载多达 7 种基础树脂，常用材料可长期保留在材料柜中，减少频繁卸载、清洗和更换造成的工作中断。
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复杂结构与细小空腔
SUP705™ 水冲式支撑材料和 SUP706B™ 可溶性支撑材料，为复杂曲面、细小特征、深槽与内部空腔提供支撑，拓展几何设计空间并简化后处理。
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直接处理常见 CAD 文件
通过 GrabCAD Print，用户可直接导入多种常见专业 CAD 格式，减少 STL 转换、网格修复和文件版本管理带来的额外步骤。
让设计判断建立在可观察、可触摸、可测试的实体样件上
J850 Pro 适合产品研发过程中需要多材料、高精度和复杂结构的原型应用，可覆盖早期概念、装配验证、人体工学评估、用户测试及功能样件制作。
产品设计与概念验证
快速将数字设计转化为实体模型，用于检查比例、造型、结构和细节。DraftGrey 等材料适合以较低材料成本进行早期概念迭代。
典型零件
消费电子外壳、手持设备、家电部件、包装结构、工业设计模型。
装配与尺寸验证
凭借高精度和细节表现，打印卡扣、铰链、接口、按键及复杂装配结构，检查零件之间的间隙、配合与操作路径。
典型零件
连接器、面板、控制部件、机构组件、汽车内饰结构。
柔性部件与人体工学测试
Agilus30 等类橡胶材料可与刚性材料组合，模拟包胶、密封、握持区域和软触感结构，用于评估操作体验、弯折及反复受力表现。
典型零件
把手、按键、密封结构、软包胶、可穿戴部件、柔性连接件。
透明与内部结构验证
VeroUltraClear 可用于模拟透明塑料、玻璃或透明包装，并帮助团队观察内部通道、液路、装配关系和封装结构。
典型零件
灯罩、透明外壳、流体通道、光学概念件、透明包装。
汽车研发验证
通过不同硬度、表面纹理、透明和 ABS 类材料，制作汽车内饰、交互部件和装配样件，用于造型评审、装配检查、用户体验及基础功能测试。
医疗器械产品开发
适用于医疗器械外观、结构、操作部件及透明流道原型，帮助研发团队开展设计评审、装配验证和使用体验测试。具体应用需遵循当地法规与企业质量体系要求。
多材料 PolyJet 如何帮助团队更早完成设计判断
从消费产品到工业设计，J850 系列通过高精度、多材料和快速迭代能力，帮助团队把二维设计与数字渲染转化为可观察、可触摸和可测试的实体模型。
Breathe99：用 PolyJet 原型推进人体工学口罩开发
初创企业 Breathe99 利用 Stratasys PolyJet 3D 打印制作符合人体工学的口罩原型。多材料能力让团队能够在同一开发流程中验证刚性结构、柔性接触区域、佩戴贴合度及整体外观，帮助产品更快从设计概念走向实际验证。
Padwa Design：让设计师与利益相关方更早做出判断
工业设计师 Alex Padwa 展示了如何利用 J850 将二维草图和数字渲染转化为高精度实体原型。真实的尺寸、表面和材料反馈，使设计师与客户能够在开发早期开展更具体的讨论，并减少仅依赖屏幕图像带来的理解偏差。
J850 Pro 技术规格
J850 Pro 打印模式
从概念模型到软硬复合功能原型
J850 Pro 支持多种 PolyJet 刚性、柔性、透明和数字材料，并可在一个模型中组合不同材料特性。以下为官网建议重点展示的代表性材料。
ToughONE™
具备较高抗冲击能力，适用于外形、装配和功能测试，也可用于需要更高耐用性的原型及部分生产应用。
推荐场景
消费电子外壳、卡扣结构、汽车部件、耐冲击功能样件。
Digital ABS Plus™
通过数字材料组合模拟标准 ABS 塑料的部分特性，兼顾韧性和耐热表现，适用于较高要求的功能原型。
推荐场景
外壳、卡扣、连接件、装配结构、基础功能测试。
Agilus30™
类橡胶 PolyJet 材料，具备良好的抗撕裂和反复弯折能力，可与刚性材料组合形成不同硬度的数字材料。
推荐场景
软包胶、密封件、按键、握持区域、柔性连接和人体工学测试。
VeroUltraClear
高透明 PolyJet 材料，可模拟透明塑料、玻璃及透明包装，适合观察内部结构和光学概念验证。
推荐场景
透明外壳、灯具、流体通道、包装、光学概念件。
其他 PolyJet 刚性及数字材料
根据中国区可销售配置，页面还可链接至 Vero 系列刚性材料、不同硬度数字材料及其他与 J850 Pro 兼容的 PolyJet 材料。
从 CAD 文件到多材料打印任务，简化原型工作流程
GrabCAD Print 支持直接导入常见专业 CAD 文件，并在同一环境中完成模型排布、材料分配、打印模式设置、任务提交和设备监控。用户可以为不同模型组件指定刚性、柔性或透明材料，并根据项目阶段选择合适的打印速度和层厚。
相比传统 STL 流程，直接处理 CAD 文件有助于减少文件转换、网格修复和版本错误。对于需要更高效率和高级工作流程的用户，可根据中国区软件配置进一步了解 GrabCAD Print Pro 的相关能力。
- 直接导入多种常见 CAD 格式
- 为零件或组件分配不同材料
- 选择高质量、高混合、高速或超高速模式
- 排布多个模型并管理打印队列
- 远程查看设备与打印任务状态
- 支持 PolyJet 高级切片与材料组合工作流程
根据成型尺寸、全彩和工程验证需求选择设备
J850 Pro
J850 Prime
J826 Prime
多材料功能原型与工程验证
高保真全彩与多材料原型
较紧凑的全彩多材料平台
490 × 390 × 200 mm
490 × 390 × 200 mm
255 × 252 × 200 mm
刚性、柔性、透明及数字材料组合；装配、触感与功能验证
CMF、颜色评审、全彩视觉模型及多材料验证
中等尺寸全彩模型、多材料设计验证及空间受限环境
相关资源
常见问题解答（FAQ）
J850 Pro 与 J850 Prime 有什么区别？
两者拥有相同的大尺寸成型空间和多材料能力。J850 Pro 主要面向刚性、柔性、透明及数字材料组合的工程和功能原型；J850 Prime 进一步提供高保真全彩及 PANTONE® Validated 色彩能力，更适合颜色和 CMF 评审。
J850 Pro 可以同时打印多少种材料？
设备最多可同时加载 7 种基础树脂，并可根据材料组合生成多种数字材料，实现不同硬度、透明度和触感。
J850 Pro 是否支持全彩打印？
J850 Pro 的核心定位是多材料功能原型，并非面向高保真全彩和颜色关键型应用。需要全彩及 PANTONE® 色彩能力时，建议选择 J850 Prime。
J850 Pro 的成型尺寸是多少？
成型尺寸为 490 × 390 × 200 mm，可用于较大原型，也可在一次任务中排布多个中小型零件。
最低层厚是多少？
高质量模式最低层厚为 14 μm；超高速模式层厚为 55 μm。不同模式对应不同材料数量、表面质量和打印效率。
J850 Pro 适合哪些应用？
适合概念模型、装配验证、人体工学评估、软硬复合结构、透明件、用户测试以及汽车、消费电子、工业产品和医疗器械研发中的功能原型。
J850 Pro 支持哪些支撑材料？
支持 SUP705 水冲式支撑材料和 SUP706B 可溶性支撑材料，可用于复杂结构、细小空腔和难以手工去除支撑的区域。
J850 Pro 能直接打印 CAD 文件吗？
GrabCAD Print 支持导入多种常见专业 CAD 格式，有助于减少 STL 转换和网格修复步骤。具体格式支持以当前软件版本为准。
打印精度会受到哪些因素影响？
零件尺寸、材料、几何结构、打印方向、打印模式和后处理方式都会影响最终结果。官方规格中的精度为刚性材料模型的典型偏差。
如何在 J850 Pro 和 J850 Core 之间选择？
J850 Pro 支持多达 7 种材料同时加载，适合复杂多材料和更广泛的原型验证。J850 Core 更聚焦高频工程验证与核心功能，强调更精简的配置和成本效率。具体选择应结合材料组合、产能和预算。
