从“大尺寸能打印”进一步走向“大尺寸稳定生产”
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95°C 全加热成型舱
覆盖完整 1000 mm 打印长度的受控热环境，降低大型件翘曲风险，尤其适合 Nylon 12CF 等对过程稳定性要求较高的工装任务。
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再生式材料干燥系统
集成干燥舱可帮助材料保持合适状态，降低吸湿带来的质量波动和失败打印，减少操作人员干预。
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4×4100 cm³ 大容量材料卷轴
与 F3300 共用 4100 cm³ 材料卷轴规格，并支持自动材料切换，适合持续数天的长任务。
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三种 N 系列打印头
N14、N20H、N25 分别覆盖精细工装、碳纤维增强材料和高速 ASA 输出，可按任务切换。
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制造现场集成
支持 MTConnect、急停和移动监控，可结合 GrabCAD Print / Insight 管理跨班次打印任务。
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无需外接车间气源
集成真空泵降低安装条件复杂度，适合部署到现有制造现场。
不用为不同工装任务更换整个平台
同一台 F870 可以根据任务在精细度、碳纤维材料和打印速度之间切换。对于尺寸大但几何要求不同的工装，这种打印头组合让团队无需为每种任务配置不同设备。
面向制造现场的材料组合
F870 的材料重点在“工装性能 + 长时间稳定打印”
典型应用
F870 优先解决制造现场的高频工装需求
大型装配夹具
减少大型金属夹具的外协加工与焊接等待，可通过内部填充和一体化结构降低重量。
装配｜定位
检具与钻孔导向
打印尺寸较大的检具、钻孔导向和辅助定位工具，支持制造现场快速迭代。
检具｜钻孔
机器人末端工具 EOAT
利用 Nylon 12CF 的高刚度与轻量化优势制造夹爪、连接结构和真空工具。
机器人｜碳纤维
成型与工艺辅助工具
用于生产线上的辅助成型、保护、搬运和人体工学工具，根据温度与载荷选择材料。
制造辅助｜工艺工具
全尺寸功能原型
1000 mm 打印长度允许更多大型原型一体打印，减少拆件、粘接和二次装配。
大型原型｜一体成型
多件同批生产
在大托盘中排布多个中小型工装和辅助件，提高设备利用率和单批产出。
满盘排布｜产能
F870 能替代哪些传统工装路径
| 传统方式 | F870 路线 | 潜在价值 |
|---|---|---|
| CNC 加工夹具 | 3D 打印夹具 | 减少外协排队和材料切削；设计变更后可快速重打 |
| 焊接金属工具 | Nylon 12CF 工装 | 降低重量，减少焊接与装配工序 |
| 多块拼接的大型原型 | 单次打印的大型原型 | 减少拼接、粘接与尺寸累积误差 |
| 重型金属 EOAT | 轻量化碳纤维 EOAT | 降低末端负载，有利于机器人节拍和操作 |
| 外包制造辅助工具 | 内部按需生产 | 缩短等待时间，便于频繁更新和小批多品种 |
F770、F870、F900 怎么选
尺寸接近，不代表应用定位相同
| 对比维度 |
F770 |
F870 |
F900 |
|---|---|---|---|
| 核心定位 | 经济、易用的大尺寸 FDM；标准材料原型与低温工装 | 面向制造现场的大型工装与长时间连续打印 | 大型生产平台；更广材料与高要求终端 / 工装应用 |
| 成型尺寸 | 1000 × 610 × 610 mm | 1000 × 610 × 610 mm | 914.4 × 609.6 × 914.4 mm |
| 材料重点 | ASA、ABS-M30 | ASA、ABS-M30、ABS Draft、Nylon 12CF | 从标准材料到 ULTEM、Antero、Nylon 12CF 等高性能材料 |
| 材料管理 | 3277 cm³ coil box | 4×4100 cm³；自动换料；集成再生式干燥 | 双模型 / 双支撑材料罐；可选 Fortus FDC 大容量干燥供料 |
| 速度 / 打印头 | T25 可在适用 ASA 条件下最高约 2.3× | N14 / N20H / N25；N25 在 ASA 上最高约 2× | 多材料生产、较宽层厚范围；更强调稳定与材料广度 |
| 更适合 | 大型原型、通用夹具、成本敏感的大尺寸任务 | 大型制造工装、碳纤维 EOAT、长时间无人值守生产 | 航空航天、高性能材料、大型终端零件及高要求生产 |
运行更久：为长任务减少人工干预
F870 的价值不仅体现在单小时速度。对于大型工具和全尺寸原型，打印任务可能持续数天甚至更久，因此是否能够保持材料状态、自动切换卷轴并持续稳定运行，直接影响设备是否真正适合制造现场。
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最高约 2 周连续打印
Global 官方资料显示，在 Nylon 12CF 长任务条件下，F870 可支持最长约两周连续打印。实际运行时间取决于零件、材料消耗和打印参数。
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集成材料干燥
材料在设备内保持受控状态，降低吸湿对长时间任务稳定性的影响。
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自动材料切换
大容量材料卷轴配合自动换料，减少夜间、周末或跨班次任务中的人工补料。
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移动监控与软件管理
利用 GrabCAD Print / Insight 管理任务，并结合远程监控减少现场巡检频率。
软件与制造现场连接
让大型任务更容易准备、排产和监控
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GrabCAD Print：直接导入常用 CAD / 3D 文件，完成模型摆放、材料和打印参数设置，并管理打印队列。
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GrabCAD Print Pro：可根据许可使用高级制造与工装功能，适合需要更复杂打印准备和生产管理的团队。
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Insight：为高级 FDM 用户提供更深入的刀路与打印参数控制。
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MTConnect：支持将设备数据接入制造现场信息系统，便于车间级设备管理。
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移动监控：查看长时间打印任务状态，减少跨班次任务的现场检查。
核心技术规格
| 规格项目 | F870 参数 |
|---|---|
| 打印技术 | FDM® 熔融沉积成型 |
| 成型尺寸 | 1000 × 610 × 610 mm；成型体积约 372,000 cm³ |
| 最大对角长度 | 约 1171 mm |
| 全加热成型舱 | 最高 95°C |
| 模型材料供料 | 4 × 4100 cm³（250 in³）材料卷轴；支持自动材料切换；与 F3300 共用耗材规格 |
| 打印头 | N14、N20H、N25 |
| 层厚 | 0.178 / 0.254 / 0.330 mm（按打印头与材料配置） |
| 系统尺寸 | 175 × 124 × 196 cm |
| 系统重量 | 约 817 kg |
| 运行环境 | 15–30°C；相对湿度 30–70% |
| 电源 | 三相 208V，30A |
| 车间气源 | 不需要外接 shop air；设备集成真空泵 |
| 软件 | GrabCAD Print、Insight；可结合 GrabCAD Print Pro（按许可） |
| 精度 | XY：±0.254 mm 或 ±0.002 mm/mm，取较大者；Z：±0.200 mm 或 ±0.002 mm/mm，取较大者，并加 1 个层厚。实际精度与几何和材料有关。 |
常见问题解答（FAQ）
F870 和 F770 最大的区别是什么？
两者成型尺寸相同，均为 1000 × 610 × 610 mm。F870 在此基础上增加 Nylon 12CF、集成材料干燥、自动材料切换、4×4100 cm³ 大容量卷轴以及 N 系列打印头，更适合大型工装和长时间连续运行。
F870 和 F900 怎么选？
F870 更聚焦大型制造工装、Nylon 12CF 和高效长任务；F900 提供更广的工程级与高性能材料体系、更大的 Z 向成型空间，并面向更高要求的生产环境。材料要求通常是最重要的选型分界。
F870 能打印碳纤维材料吗？
可以。F870 支持 FDM Nylon 12CF，并使用专用 N20H 硬化打印头，适合高刚度夹具、机器人末端工具和结构工装。
“最长两周无人值守打印”如何理解？
这是基于大容量材料卷轴、自动换料和可靠长任务运行能力的官方指标，Global 资料特别以 Nylon 12CF 长任务为例。具体连续运行时间仍取决于零件体积、材料消耗、打印参数和现场条件。
F870 适合做终端零件吗？
F870 可以制造工程热塑性材料的功能零件和部分终端使用部件，但其产品定位更突出大型工装、制造辅助工具和全尺寸功能原型。终端应用需根据材料性能、认证、使用环境和质量要求评估。
F870 是否需要外接压缩空气？
不需要外接 shop air，F870 集成真空泵，可降低工厂安装条件复杂度。
看看F870是否适合你的大型工装任务
如果你的团队正在外协大型夹具、机器人末端工具、检具或全尺寸功能原型，可以提交零件尺寸、材料要求、使用温度、载荷和目标交期，由 Stratasys 团队评估 F870 是否适合当前制造流程。
