一台设备覆盖碳纤维工装、工程原型和柔性零件
F370CR 兼容两种短切碳纤维增强材料以及多种工程级热塑性塑料。与较小的 F190CR 相比，它提供更大的成型空间、4 个材料舱和自动材料切换，也支持 PC-ABS、Diran 410MF07 和 ABS-ESD7 等更广泛材料。
-
355 × 254 × 355 mm 成型空间
适合更大工装、夹具和原型，也可在单次任务中排布更多零件。
-
两种碳纤维增强材料
ABS-CF10 和 FDM Nylon-CF10 均含 10% 重量比短切碳纤维，用于提高刚度和强度。
-
4 个材料舱与自动切换
2 个模型材料舱和 2 个支撑材料舱可延长打印时间并减少换料干预。
-
四种层厚选择
0.127、0.178、0.254 和 0.330 mm，可在表面、细节和效率之间进行选择。
-
全加热成型舱与可溶性支撑
提升层间结合与可重复性，并支持内腔、悬垂和复杂形状的自动化去支撑。
-
面向智能制造的连接能力
支持 GrabCAD Print、Insight 和 MTConnect，可连接打印任务、设备管理与工厂数据。
功能与优势
为高强度复合材料与持续打印而设计
-
硬化部件与专用打印头：针对含碳纤维材料的磨蚀特性配置耐用部件；FDM Nylon-CF10 需要专用硬化打印头。
-
全加热成型舱：稳定热环境有助于提升层间强度、尺寸一致性和多种填充密度下的打印结果。
-
4 个前置材料舱：稳定热环境有助于提升层间强度、尺寸一致性和多种填充密度下的打印结果。
-
可溶性支撑：复杂内腔、深槽和悬垂结构可通过可溶性支撑制造，减少人工拆除和设计妥协。
-
内置摄像头和远程监控：用户可通过软件查看打印状态，适合共享设备和长时间任务。
-
标准墙插电源与脚轮：100–132 V 或 200–240 V 电源配置及移动脚轮有助于办公室、实验室或车间部署；中国区版本需现场确认。
-
材料覆盖更广：除两种碳纤维材料外，还支持 ABS-M30、ASA、PC-ABS、Diran、ABS-ESD7 和 TPU 92A。
-
可重复的专业级工作流：成熟的设备平台与软件降低日常操作复杂度，适合多用户团队和持续应用。
典型应用
让更多工装和零件从机加工队列转入数字化按需制造
高刚度工装夹具
以碳纤维增强材料制造轻量化生产工具
打印装配夹具、定位工具、钻孔模板、机器人末端工具和人工操作辅助件，减少金属加工等待。
软爪与定制夹持
快速定制与零件表面匹配的夹持方案
使用 Diran 或碳纤维增强材料制造软爪、托座和搬运工具，兼顾刚度、低摩擦或不易划伤零件表面的需求。
金属成型模具
以复合材料工具缩短钣金试制周期
使用 Nylon-CF10 制造原型钣金成型模具，可用于设计验证和有限循环试制，减少外协钢制模具成本。
功能原型
验证装配、载荷和使用环境
利用 ABS、ASA、PC-ABS、ESD 或碳纤维增强材料制造真实尺寸功能原型。
柔性与低摩擦零件
一台平台兼顾刚性与柔性材料
TPU 92A 可用于软管、风道和缓冲件；Diran 适合需要韧性、低摩擦和不易划伤表面的工装。
教学与制造培训
将复合材料增材制造带入课程和实验室
用于 CAD、DFAM、机器人、制造工程和碳纤维复合材料课程，让学生接触专业级工作流。
准备把碳纤维工装从外协或机加工转为内部打印？
提交现有工装文件、材料、载荷、使用温度、接触表面、目标寿命和计划数量，Stratasys 技术团队可协助评估 Nylon-CF10、ABS-CF10 或其他工程材料方案。
客户案例
Graco：复合材料金属成型模具降低 80% 成本、缩短 90% 时间
Graco 原本需要内部机加工或外协制造钣金成型模具，约四周的交付周期会影响产品开发计划。工程团队改用 F370CR 和 FDM Nylon-CF10 打印实体成型模具。
该工具用于成型 14 号碳钢支架，在 0.8 吨压力下完成操作。打印工具总成本约 400 美元，相比约 2,000 美元的外协工具降低 80%；交付周期由约一个月缩短至三天，节省约 90% 时间。案例还记录了一套工具完成 40 次循环且未出现明显退化或变形。
F370CR 技术规格
兼容材料
碳纤维、ESD、柔性与通用工程材料覆盖
兼顾易用工作流与深入工艺控制
软件与数字化工作流程
GrabCAD Print 支持直接导入常见 CAD 数据，完成排布、层厚、材料、切片和任务提交；Insight 提供更深入的工艺控制；GrabCAD Print Pro 以订阅方式提供高级生产力和工作流程功能。MTConnect 可将设备信息连接至工厂数据环境。
- 直接导入常见原生 CAD 与 3D 文件。
- 设置方向、排布、材料、层厚和填充。
- 预览支撑、切片和预计材料用量。
- 内置摄像头与远程任务监控。
- Insight：更深入的切片与工艺控制。
- GrabCAD Print Pro：高级生产力、追溯与工作流程。
- MTConnect：设备与制造数据连接。
相关资源
常见问题解答（FAQ）
F370CR 适合哪些用户？
适合制造工程、工装夹具、汽车、航空航天、轨道交通、电子制造、科研和教育团队，需要碳纤维材料、复杂几何和专业级重复性。
F370CR 的成型尺寸是多少？
355 × 254 × 355 mm。
F370CR 支持哪些碳纤维材料？
支持 ABS-CF10 和 FDM Nylon-CF10，均使用短切碳纤维增强。
F370CR 与 F370 是否相同？
不同。F370CR 针对碳纤维材料配置硬化部件和专用打印能力；页面和资料不能混用。
F370CR 与 F190CR 如何选择？
两者设备外形相同，但 F370CR 成型空间更大，配置 4 个材料舱、支持自动换料，并支持 PC-ABS、Diran、ABS-ESD7 等更广泛材料。
能否打印柔性材料？
可以。FDM TPU 92A 黑色支持 0.178 和 0.254 mm；红色 Validated Material 支持 0.254 mm。
可溶性支撑有什么价值？
可制造内腔、深槽、悬垂和复杂几何，打印后通过兼容的水基处理流程溶解支撑，减少人工拆除。
精度是多少？
±0.200 mm，或 ±0.002 mm/mm，以较大者为准；实际精度与几何和材料有关。
GREENGUARD 认证适用于哪些情况？
适用于指定新设备料号 123-80010，在使用 ABS、ASA、Nylon-CF10 及规定 QSR/SUP4000B 支撑材料组合时。
能否用于终端零件？
可以用于经过工程验证的低批量或按需零件，但需根据材料、载荷、温度、法规与质量要求完成验证。
准备让碳纤维复合材料工装进入日常生产？
联系 Stratasys，提交工装或零件文件、载荷、材料、尺寸、目标寿命和数量，获取 F370CR 样件、材料建议和设备报价。
