从产品开发、精密部件到制造现场，电子行业需要更快的迭代能力
电子行业同时面临产品更新加速、部件高度精密化和制造现场高频变更。消费电子需要快速完成外观、结构和功能迭代；连接器等精密部件需要在严苛公差、细小特征和材料性能之间取得平衡；生产端还要应对多型号、小批量、ESD、高温和自动化部署等工程要求。
Stratasys 通过多种聚合物增材制造技术，帮助团队在产品开发前端快速获得可评审、可装配、可测试的实物原型，在精密部件领域实现高混合、低批量的直接生产，并在制造端按需生产工装、载具与生产辅助工具。
消费电子产品开发
加快外观、结构、装配与功能验证，在开模前更早发现问题，并支持多轮设计迭代。
连接器与精密电子部件
面向高精度、细小特征和高混合低批量部件，减少传统开模门槛，更灵活地支持定制与终端零件生产。
电子制造与 ESD
更快响应 ESD 工装、自动化夹具、周转载具和高温载具需求，减少外协等待。
让消费电子原型更接近最终产品
消费电子产品往往同时包含刚性外壳、透明区域、软触部件、按键、密封结构以及复杂装配关系。产品团队需要在开模前同时确认外观、结构与实际使用表现。PolyJet 多材料 3D 打印可在单次打印中组合不同材料属性，帮助团队更快完成从设计评审到功能验证的迭代。
外观与设计评审
将外壳、按键、透明窗口、复杂曲面和精细纹理快速转化为可触摸的实物，帮助设计团队更早评估比例、细节与整体体验。
结构与装配验证
验证壳体配合、卡扣、接口、内部空间、装配间隙和零部件干涉，在开模前识别潜在设计问题。
功能与耐用性验证
结合 ToughONE™ Black / White 等高韧性 PolyJet 材料，支持更耐用的工程原型，用于装配、冲击、操作和设计验证。
多材料一体化原型
在一个原型中组合刚性、柔性和透明材料，模拟软触区域、密封件、按键、透明件以及包胶/过模结构。
一个数字化工作流，加快从概念到功能验证的迭代
减少等待外协和模具制作的时间，让团队在每一次设计修改后更快获得新的实物版本，并把问题更早暴露在量产投入之前。
J850 Core + ToughONE：让 PolyJet 进一步走向功能原型
面向需要高精度、多材料和功能验证能力的工程团队，J850™ Core 提供专业 PolyJet 3D 打印能力，并将重点聚焦在工程原型所需的核心性能。
J850 Core 支持最多 3 种模型材料同时打印，可在一个零件中组合刚性、柔性、透明和 ToughONE™ 材料属性，用于壳体、密封、卡扣、透明区域、包胶结构及复杂装配原型。
精细表面与细节
参数调整需要时间与测试资源，可能持续数周甚至更长。
三材料同时打印
在单次打印中组合最多 3 种模型材料，减少多零件拼装，支持更真实的多材料验证。
ToughONE Black / White
兼顾更高抗冲击能力、强度与精细外观，用于功能原型、设计验证及更耐用的工程测试件。
更快迭代
支持整件原型或多件批量打印，加快工程团队的日常迭代。
ToughONE™：从视觉原型走向更耐用的功能验证
ToughONE™ 是 PolyJet 材料系列中面向高强度功能原型的材料家族，包含适用于 J8 系列的 ToughONE White 与 ToughONE Black。材料兼顾 PolyJet 的精细细节和表面表现，同时提供更高的抗冲击能力与韧性，可用于设计验证、形状/配合/功能测试，以及 Alpha / Beta 小批量测试。
对于消费电子应用，ToughONE Black 尤其适合黑色外壳、手持设备、遥控器、结构件和需要更接近终端产品观感的耐用功能原型。
高精度连接器与精密电子部件：让小批量生产更灵活
Origin® Two
Origin® Two 基于 P3™ DLP 技术，面向高精度终端零件和低批量制造，可提供跨批次和设备的高重复性、精细特征以及接近注塑件的表面质量。针对经验证的连接器应用，平台可实现 ±50 μm 级精度，并支持具有不同工程性能的材料组合。
高精度与紧公差
Origin Two 在验证应用中可实现最高 ±50 μm 的 XY 和 Z 公差。
高性能材料适配
最高 60°C 受控成型环境可处理高粘度、高温、弹性和陶瓷填充树脂。
重复性与跨设备生产
验证材料参数、设备控制和后处理流程有助于在不同批次和设备间复现结果。
适合高混合低批量
无需开模即可生产多 SKU、定制和按需零件，缩短供应链响应时间。
案例 | TE Connectivity：
让高精度连接器进入低批量直接生产
TE Connectivity 希望更快响应 production-ready 连接器与附件需求，同时要求系统具备约 ±50 μm 的尺寸精度与跨设备重复性，并保持超过 10 件/小时的产出能力。公司选择 Stratasys Origin 平台，看重其可靠性、精度和表面质量，并将 P3 / DLP 用于此前难以经济生产的高混合、低批量产品，减少对传统注塑模具的依赖。
从产品开发，延伸到电子制造现场
当产品设计进入制造阶段，工装夹具、自动化辅助、周转载具和测试工具也需要随着型号变化快速更新。增材制造可直接从数字模型生产定制工具，帮助电子制造团队减少传统加工等待，并更灵活地适配多版本和小批量生产。
按应用需求选择更合适的技术与材料
| 应用需求 | 推荐技术 / 平台 | 重点材料 | 典型价值 |
|---|---|---|---|
| 高真实感 / CMF 原型 | PolyJet / J850 Prime | Vero 系列、透明与柔性材料 | 颜色、透明、纹理与多材料表达 |
| 多材料功能原型 | PolyJet / J850 Core | ToughONE、VeroUltra、VeroUltra Clear、Agilus | 形状、配合、装配与功能验证 |
| 黑色耐用功能原型 | PolyJet / J850 Core | ToughONE Black | 更接近终端产品观感的耐用原型 |
| 高精度连接器 / 精密部件 | P3 / Origin Two | 经验证的工程树脂与应用材料 | ±50 μm 级精度、精细特征、低批量直接生产 |
| ESD 工装 / EOAT | FDM | ABS-ESD7、PC-ESD、Antero 840CN03 | 静电耗散、耐用、可定制 |
| 高温 ESD 载具 | P3 / Origin | LOCTITE 3D IND3380 ESD 等 | 高温、ESD、精度与平滑表面 |
| 小批量结构件 / 自定义连接器 | SAF / H350 | PA12、PA11、PP | 批量一致性、无支撑设计自由度与按需制造 |
高温 ESD 载具：满足更严苛的电子制造工艺
在 PCB 组装、conformal coating、电子元件搬运及高温流程中，工装与载具需要同时兼顾静电耗散、耐温、尺寸稳定性和表面质量。
FDM 的 ABS-ESD7、PC-ESD 等材料适合定制电子工装、夹具、托盘及 pick-and-place 辅助件；P3 平台可结合 LOCTITE 3D IND3380™ ESD 等高温 ESD 材料，用于高温电子制造工装、工作保持工具、handling tray、外壳与高精度载具。
对于 JEDEC Tray 等更高要求场景，建议根据实际工艺温度、ESD 范围、负载与尺寸公差要求，由 Stratasys 团队进一步完成材料与打印参数评估。
从消费电子原型、精密连接器到制造工具：来自真实开发现场的实践
Microsoft Xbox
利用 PolyJet 制作 Xbox 控制器 ABXY 按键等设计原型，支持更快的颜色、结构和细节迭代。
PolyJet 消费电子原型
TE Connectivity
使用 Origin / P3 DLP 制造高精度连接器，以约 ±50 μm 精度、跨设备重复性和 10+ 件/小时产出支持高混合低批量产品。
P3 连接器直接生产
Microsoft APC
Advanced Prototyping Center 使用 F370 快速制造测试夹具，支持硬件可靠性验证与快速设计变更。
FDM 测试工装
Rivelin Robotics
使用 H350 与 SAF PA12 打印机器人自定义电气连接器，实现数据与电力传输，并作为生产部件进入后续 BOM。
SAF 自定义连接器
现有电子制造案例：ESD / 工装 / 生产辅助
Ricoh
通过 3D 打印线束夹具，Liberty Electronics 实现了单项任务流程时间缩短 65%，整体生产率提升 300%。资料还提到，3D 打印的引入也改善了劳动保留情况。
让产品迭代与制造响应更快一步
无论您正在开发下一代消费电子产品、评估高精度连接器与精密电子部件的小批量直接生产，还是需要解决 ESD 工装、自动化生产辅助和高温载具需求，Stratasys 都可根据应用要求帮助您评估适合的打印技术、材料与工作流程。
