T25 高速喷头，让大尺寸 FDM 进入真正的高通量时代
FDM
在保持工艺稳定与成型质量一致的前提下
T25 高速喷头可将 F770 在 ASA 工艺路径下的打印效率提升至最高约 2 倍，帮助工程团队显著缩短大型零件的交付周期。
- 适用平台：Stratasys F770
- 适用材料：ASA
- 适用层厚：0.330 mm（优化工艺路径）
核心价值（Key Value Proposition）
不只是更快，而是更高通量
对于大尺寸 FDM 而言，速度并非参数竞争，而是直接决定项目节奏与资源配置。
T25 高速喷头的设计目标并不是“挤得更快”，而是在更高流量下，依然保持稳定、连续、可预测的材料输出，从而真正改变大尺寸零件的制造效率。
核心收益包括：
- 显著缩短大型治具、外壳与结构件的打印周期
- 提高 F770 的单位时间产出与设备利用率
- 减少跨夜、跨多日打印带来的排期压力
- 加快设计—验证—修改的工程闭环
为什么大尺寸 FDM 更需要“高通量”
在超过 1 米对角线构建空间的平台上，打印效率的提升不再是“节省几小时”，而是能否提前一个工作日交付。
工程团队在实际使用中经常面临：
- 一次结构或曲面调整，意味着重新打印 20 小时以上
- 大型治具往往需要连续跨夜甚至跨两晚完成
- 多项目并行时，打印排期本身成为工程瓶颈
在这样的应用环境下，30% 的速度提升意义有限，只有接近“周期减半”的变化才能真正重构工程节奏。T25 正是为此而设计。
T25 的加速逻辑
高速 ≠ 不稳定
T25 的核心在于“稳定的高流量输出”
在标准 0.330 mm 层厚下实现接近 2× 的效率提升，T25 的优化集中在三个关键方向：
更强的驱动能力
在长时间高流量挤出过程中，保持材料连续、稳定输出，
避免薄壁与边界区域出现欠挤或波动。
优化的送料结构
支持整盘材料在数十小时打印周期中保持稳定推进，
减少由供料波动引发的层纹变化与细节偏差。
更高效的热端熔融能力
在更高挤出量下，依然维持合适的熔融状态与铺展行为，
确保高速打印条件下的表面一致性。
这三项能力共同实现一个关键结果：速度提升不以牺牲成型质量为代价。
为什么首先优化 ASA（Material Logic）
T25 针对 ASA 的 0.330 mm 工艺路径进行优化，并非偶然。
ASA 是 F770 用户中应用最成熟、稳定性最高的工程材料之一：
- 良好的热稳定性，适合大尺寸构建
- 均衡的机械性能，广泛用于治具、外壳与功能件
- 优异的户外耐候与抗 UV 性能
- 与 SR-30 可溶性支撑系统高度成熟
- 已被大量工业用户验证，适合长时间无人值守打印
T25 的价值在于：让一条已经被验证成熟的材料路径，获得新的效率维度，而非引入新的不确定性。
工程验证（Proof Point），来自 Subaru 的真实应用验证
在 T25 正式上市前，Subaru 工程团队参与了早期测试。
他们需要制造大型车身附件定位治具，单件构建尺寸超过半米，打印周期对项目进度影响显著。
- 使用 T14：单个治具打印时间超过 60 小时
- 使用 T25：打印周期缩短至原来的一半以下
- 实测加速比：约 1.96×
更重要的是，效率的提升直接改变了工程方式：
- 治具开发从“按周规划”转变为“按天推进”
- 单台 F770 即可承担原本需要多台设备的任务
- 急件与返工件可在 24 小时内完成
- 设计—验证—修改周期显著压缩
