造车「印」实力｜高效制作汽车A柱门闩安装工具
Valiant TMS为全球汽车和飞机制造商开发自动化智能生产系统。为满足客户需求，Valiant TMS积极拥抱前沿技术，其中就包括增材制造。公司设立的增材制造实验室配备多套系统，能够打印聚合物和金属。
挑战
一种用于安装汽车A柱门闩的新型手动工具，需要符合人体工程学结构，同时具备强度并尽可能降低重量。工程师们想用3D打印技术来制作该工具，因为相比使用金属材料的机加工工艺，3D打印制作的工具可以更有效地满足这些要求。但是，要创造符合人体工程学的设计，很关键的一点是在能提供足够强度的材料上实现非常光滑且没有缺陷的表面。
整个A柱工具的CAD渲染图，手柄以金色显示
解决方案
Valiant TMS增材制造实验室选择使用Origin One 3D打印机，通过数字光处理(DLP)P3技术来打印门闩工具。Origin One在多个方面都出类拔萃，包括可以打印多种材料和提供类似注塑成型效果的表面光洁度。除此之外，工程师们使用了Loctite® 专为Stratasys Origin One开发的光敏聚合物材料Dura56，它能加快打印速度且能制作出具有抗冲击韧性的部件。
Origin One搭载P3技术还具有更高的各向同性，相比非各向同性增材制造方式，可提升打印件的强度。
使用Dura56材料3D打印的手柄
效果
与其他增材制造工艺相比，使用Origin One进行3D打印使成本降低了78%，打印速度提升了 79%。此外，Origin One与Dura56材料的搭配造就了非常光滑的表面，这让在流水线上重复使用工具的操作人员抓握起来更为舒适。
