研究表明增材制造可促进时尚鞋履的节能减排
Stratasys分享了一项由增材制造绿色贸易协会(AMGTA)委托进行的研究结果，其显示增材制造可为时尚产业带来环境效益。
这份题为《比较分析：3D材料喷射与传统工艺在设计师奢侈品中的应用》的报告具体介绍了AMGTA、Stratasys以及Pattern集团旗下的DYLOAN Bond工厂(意大利首个奢侈品时装设计和生产中心)为期一年的合作成果。
报告中的应用案例包括从传统制造工艺向增材制造建模的转变，为8000双奢侈品牌设计款鞋履制作16000个徽标，这些徽标由Stratasys J850™ TechStyle™ 3D打印机直接在织物表面打印而成。分析结果显示如下：
- 相较客户的传统工艺，使用增材制造技术的织物打印工艺可减少24.8%的二氧化碳排放。
- 结合客户的生产规模(为8000双鞋履打印16000个徽标)，增材制造技术可减少大约1公吨的二氧化碳排放。
- 增材制造技术的织物打印工艺可在整个供应链中节省49.9%的库存材料，并精简运输需求。
- 使用J850™ TechStyle™ 3D打印机的织物3D打印技术，在整个供应链中是一个无水工序，可节省超过30万升水。
- 增材制造技术可减少64%以上的电能消耗。
- 从传统工艺改为增材制造技术后，供应链的技术依赖从4种降为1种：仅需采用单一的增材工作流程。
- 这一转换将生产和物流环节从12个减少为2个。
该研究由Reeves Insight进行，并由ACAM(亚琛增材制造中心)股份有限公司进行同行评议。
“可持续生产对于奢侈品领域的设计师来说越发重要，这对Pattern集团旗下的Dyloan Bond工厂而言同样如此。Stratasys在3D打印领域的创新技术让我们通过减少浪费、降低对自然资源的依赖、优化整个供应链对环境的影响等方式，提供颠覆性的生产能力。”
——Loreto Di Rienzo
Pattern Group研发总监
“正如Stratasys和Dyloan Bond工厂合作完成的《比较分析：3D材料喷射与传统工艺在设计师奢侈品中的应用》报告中显示，我们可以明确证实增材制造技术有助改善我们对环境的影响，并在不影响最终质量的前提下拓宽设计自由度。”
——Loreto Di Rienzo
Pattern Group研发总监
“我们很高兴发布第三篇论文，该系列研究旨在揭示增材制造技术带来的环境效益。我们致力于推动必要的研究和出版工作，以便更好地理解增材制造技术的可持续价值，并将其作为广泛的商业案例生产周期的一部分。Stratasys与Dyloan Bond工厂合作进行的时装产业生命周期研究(LCA)对织物打印进行了评估，这是我们首次进行聚合物分析。它为我们提供了重要数据，以证实增材制造技术对全球环境污染最严重的产业之一的影响。”
——Sherri Monroe
AMGTA执行董事
本报告展示了Stratasys对Mindful Manufacturing™的承诺——这是一种倡导可持续发展、效率和创新的方法，旨在实现3D Print a Better Tomorrow™。环境问题至关重要，会对业绩产生实际影响。Stratasys正与客户一起重新思考制造方式，重新设计流程、产品和零部件，并优化运营，以造福人类和地球。
“我们的Mindful Manufacturing™是对客户的承诺。通过拥抱可持续实践和创新的增材制造技术，我们正在努力减少自身及用户的全球碳足迹。该研究显示出我们的增材制造产品如何为用户提供解决方案，以帮助他们降低对环境的影响，同时通过设计生产的创新为其带来更多竞争力。”
——Yoav Zeif博士
Stratasys首席执行官
