Kinetic Vision借助J55 3D打印机改进产品开发
无论客户是小型初创公司还是财富500强企业，Kinetic Vision致力于为众多客户研发新产品。从创意概念到最终模型，Kinetic Vision团队渗透到产品开发过程中的每一步。
为了让解决方案更快速与精准，Kinetic Vision将全新技术应用到各个领域，当然3D打印也在其中。Kinetic Vision团队在一个高产的原型车间工作，他们高效地使用合适的工具进行迭代设计，并将这些设计及时的传达给客户。
当 Kinetic Vision安装了 Stratasys J55™ 3D打印机时，团队就看到了它在帮助产品开发方面的潜力。
Kinetic Vison创新和工业设计总监 Tony Guard解释道：“我原以为这是一个大型设备，而事实并非如此。它甚至可以放在办公桌旁边，从成品来看，我本以为这是一台大型且昂贵的设备。当在 J55上进行几次打印测试后，我们开始尝试原型精度要求更高的项目，这些项目都无法通过传统方法完成。”
Kinetic Vision创新和工业设计总监 Tony Guard表示：“J55帮助我们创造出更多精细的成品，我们将可以在更高的水准上展示自己。”
全彩AeroFlexx瓶子原型
这次的客户—AeroFlexx是一家致力于开发创新产品的投资公司。AeroFlexx包装技术由宝洁公司的科学家开发，是传统液体包装的替代产品，为经销商和消费者解决了几个共同的问题。
AeroFlexx首席技术官Cedric D’Souza表示：“AeroFlexx的包装技术对客户、消费者和环境都有好处。”
该包装的特点是采用独特的内部气肋系统，为内部结构提供柔性壁。AeroFlexx包装采用了轻量级的设计，与传统的瓶子相比，它更容易运输，也不容易破裂或泄漏。这种设计对消费者来说是一种福利，因为它提供了精准的分配，并且比标准瓶身使用更少的塑料，使其更加环保。同时，AeroFlexx还提供了全新的视觉体验。
D’Souza解释道：“你可以为瓶子设计自己独特的包装，这创造了新的营销机会。”
然而，这一创新概念很难准确地进行原型设计。包装原型需要几个复杂的设计元素，比如透明度、多彩的图形、清晰的文字和三维的视觉体验。这个创想提供了一个良好的基础，但 Kinetic Vision团队希望提供一种有形的方式来向客户传达AeroFlexx的设计。
高级工业设计师 Derek Rund解释道：“我们很想用二维来推动概念的发展，但发现这样很难。对于 Kinetic Vision的团队来说，J55出现的正是时候。J55完全满足了我们的需求，我们必须要使用它。”
虽然 D’Souza最初对3D打印的使用很犹豫，但一次打印样品改变了他的想法。
D’Souza解释道：
“我以为是类似 SLA的东西，因为我见过很多用这种技术制造的零件，J55应该没有什么特别的。”
但随后 Kinetic Vision给他发来了一张 J55上打印的 AeroFlexx样品的照片。
使用 VeroClear打印的 AeroFlexx包装原型，实现透明设计。
D’Souza解释道：
“真正引起我注意的是能够展示 AeroFlexx包装的独特功能，比如透明度和颜色。在以往，总以手绘或者贴纸的方式，后期添加上去。”
过去 AeroFlexx包装的实物模型仅限于不透明的SLA模型。如果不能达到透明，就无法将创新设计和内部组件展示给客户。据Rund介绍，用传统的制造方法为创建图形方面存在着有限、耗时的问题。这些包括需要将图形应用到3D模型的各个部分，然后重新组装原型，以及创建特殊的标签，热封到物理模型上。这两种方案都需要大量的时间和成本投入。
J55解决了其中一些设计问题。透明的 VeroClear™材料使团队能够创造出一种定制化的功能性设计，将视觉层次融入其中，显示出内部原理。VeroClear与VeroVivid™系列颜色相结合，还可以直接在部件上打印半透明的全彩图形。
Kinetic Vision的合作关系负责人 Aerin Shaw：“要想获得那种3D效果和半透明设计，用传统方法很难打出原型。拥有全 Pantone色彩验证与透明性，让这个过程变得非常简单。如此简便的流程意味着团队可以在一天之内从数字模型得到全彩透明部件。”
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