精准定位,降本增效,3D打印技术助力实现零排放飞行

客户概况

Boom Supersonic通过实现可持续超音速飞行,重新定义了商业航空旅行。作为Boom公司久负盛名的商务班机,Overture致力于在速度、安全性和可持续性方面达到行业领先标准。Overture使用100%可持续航空燃料,从而实现净零碳排放,同时飞行速度可达当今最快客机的两倍。XB-1是该公司2020年推出的一款演示飞机,目前正在进行净零碳排放飞行测试。

3D打印钻孔

用于生产XB-1演示飞机的3D打印钻孔导向器样品。

挑战

想要连接XB-1演示飞机的各种零件就需要在机身结构上钻出大量孔洞。单独钻孔非常耗时,因为要对每个孔洞进行定位。除此之外,在动力钻孔过程中,还需要夹具来支撑钻孔工具,并为每个孔洞支撑起正确的角度。钻孔导向器是一个切实可行的解决方案,但传统的金属导向器成本高昂,同时交付周期漫长。

解决方案

Boom公司工程师3D打印了多孔洞钻孔导向器,用于在机身结构的较大区域内精准定位紧固件孔洞。

这款多孔洞钻孔导向器由Fortus 450mc™和F900™打印机使用FDM® Nylon 12CF碳纤维和ULTEM™ 9085树脂材料打印而成。此类坚固刚硬的热塑塑料具有足够的强度和硬度,可支撑动力钻孔工具,同时能够精准定位孔洞。

3D打印

通过XB-1机身上的碳纤维增强塑料(CFRP)和钛合金叠层,用于钻紧固件钻孔的3D打印钻孔导向器。

效果

仅以一台典型的钻孔导向器为例,Boom便节省了近3,700美元(约24,000RMB)的材料成本,并将交付周期从数周缩短至数日。到目前为止,在生产XB-1演示飞机的过程中,已采用3D打印技术生产超过700台钻台,节省的材料成本十分可观。相比机加工,内部采用3D打印而节省的交付时间对生产计划也带来了非常积极的影响。

3D打印技术