看F770如何让笨重夹具“脱胎换骨”

Prefix公司是位于美国密歇根的领先的汽车和航空行业原型设计、样机和概念验证开发服务商,并且在其他领域也有专业服务。Prefix利用这种专业知识帮助企业评估新兴技术的可行性,探测客户兴趣,并为生产做准备。

挑战

Prefix的客户需要重新设计一个用于汽车贴花应用的工装夹具,因为现有配置存在一些问题。原始工具是由加工铝和尼龙组成的多件组合件,因此存在以下几个原因导致实际使用效果不理想:

  •    重量大(根据车型可达7-9kg),导致操作员在使用时疲劳。
  •    由于多部件组合带来的公差累积,造成的实际误差较大。
  •    由于操作困难而导致车辆损坏。
  •    制作和装配耗时太长。

解决方案

考虑到3D打印的设计自由度,Prefix工程师重新设计了这个工具,并通过轻盈的打印材料完成制作。该工具使用Stratasys F770大型打印机打印,利用它的368升的大型建造体积,可以在一次打印中制作该工具的主体部分,并可继续延用现在的把手,避免了制造和装配多个零件的需要。

3D打印工具

新的3D打印的工装夹具(左)与旧的夹具的对比

影响

使用Stratasys F770重新设计的3D打印工具提供了几个关键优势:

  •    超过70%的重量减轻,更容易使用。
  •   采用单件设计方式,可使用现成持握手柄,免于装配。
  •   免除来自公差叠加带来的误差。
  •   显著降低车辆损坏的几率。
  •   由于有效的设计和准确的工具定位,从而实现准确的贴花位置。
  •   在超100台设备上使用后,装配的成功率为100%。Stratasys F770

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