保质保量|3D打印服务以定制化解决方案帮助客户缩短周转时间

3D打印为设计和制造工艺

带来快速、低成本的解决方案

总部位于马来西亚的一站式服务供应商Solidify Technology Sdn Bhd (Solidify)专注于为本地和海外客户提供定制化解决方案,他们使用不同的模具设备,帮助客户克服在设计、原型制作、表面处理和制造方面面临的挑战。

3D打印

Solidify的客户来自各行各业,包括汽车、电器、建筑和工业机械等行业。Solidify团队总能为客户选择最佳解决方案,帮助他们最大程度缩短时间、降低成本。

制作原型

Solidify购买3D打印机的初衷是为了创建概念模型和制作原型,以缩短生产时间。随着业务的持续增长,Solidify的老板Giden Khoo又引进了其他的3D打印系统,以满足小批量生产的需求,以及制作定制化的夹具模具,如特殊的适配器头、钻头、连接器和终端使用零件,如汽车或巴士制造商需要的远程遥控器盖板和制动按钮。

利用速度和强度

有了3D打印,Solidify能够快速为小批量生产提供解决方案。例如,Solidify曾为一家欧洲汽车客户生产备件,这家客户的汽车已经停产,但仍需要再供应几年的备件。客户实际需求1000件,但是其最初的供应商要求的最小起订量是这个数字的20倍。取而代之的Solidify可以3D打印出主部件,然后将其添加到包含软模、硅橡胶成型和塑料注塑成型的传统工艺中。3D打印出主部件后,为前200件制作硅胶模具,再使用注塑成型完成整个订单的制作。

这种综合方法的成本仅占最初的供应商所用方法的五分之一。

3D打印

Fortus® 3D打印

除了提供生产汽车备件的解决方案,Solidify还同时利用Fortus® 3D打印系统成功在一周内为多达10辆双层巴士生产出底盘零件。

巴士底盘零件是采用FDM Nylon 12™ 材料打印而成,相比其他FDM热塑塑料,Nylon 12™ 是Z轴层压最好、抗冲击强度最高的材料之一,非常适合汽车行业。使用该材料打印出来的零件能够经受严格的功能性测试,并且在组装到真正的底盘上时不会断裂。

Fortus系统为我们提供了一个更大的打印托盘,这有助于最大程度减少装配需求和可能发生的错误操作以及成本,从而提高生产效率,并提升客户满意度。

  ——Gideon Khoo

  Solidify Technology Sdn Bhd

兼顾速度与质量

是否具备快速周转的能力已成为企业获得成功的关键因素。例如,使用传统的CNC工艺制作夹具通常需要一周的时间,而使用3D打印只需要一到两天的时间,而且成本更低。

最近,Solidify还接手了一个海军项目,需要在两周内交付20个定制的金属电源适配器。Solidify 3D打印出主件,然后将主件送往砂型铸造点。相较于传统工艺需要一周时间才能制作出主件,3D打印帮助服务部门满足了客户快速制作零件的期望。

3D打印的优势

Solidify正在努力扩大客户群,并利用3D打印的优势帮助客户节省时间和成本。Solidify也在考虑购买更多的3D打印机,包括Stratasys PolyJet™ 3D打印机,为模具和压机制造工具和凸模。

对我们而言,尽可能缩短周转时间是重中之重,这是我们业务成功的关键,而3D打印已经证明了它在这方面的能力。

  ——Gideon Khoo

  Solidify Technology Sdn Bhd

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