微流控设备研发提速：Picodya如何借助Stratasys将设计迭代从两个月缩短至数天？
在微流控诊断设备开发中，一个微小的零件变化，都可能影响整个检测系统的性能。从流体处理部件、检测卡匣到硅胶密封件，各类零部件需要精密配合，并满足机械性能、流体处理及生物检测要求。对于研发团队而言，频繁的设计修改和漫长的零件制造周期，往往成为产品开发的瓶颈。
医疗技术企业 Picodya 通过引入 Stratasys PolyJet 与 Origin P3 增材制造技术，将部分原本最长需要两个月的零件制造周期缩短至数天，并通过持续加快设计迭代，累计节省约两年的研发时间。
01、复杂诊断设备，如何加快研发?
Picodya 专注于即时诊断(POCT)和研究平台开发，其自动化检测系统能够将部分复杂检测流程缩短至约15分钟。
这一系统涉及机械结构、流体处理模块、电子元件、一次性检测卡匣及硅胶密封件。零件之间相互关联，例如卡匣配合不准确可能导致密封失效，进而影响生物实验。
传统加工方式下，部分定制零件可能需要数周甚至数月才能交付。对于需要不断调整结构、开展实验的研发团队来说，每次等待都会拖慢开发进度。Picodya 因此将3D打印引入内部研发流程，让设计、制造和测试能够更紧密地衔接。
02、PolyJet：快速制造微流控相关精密部件
Picodya 使用 Stratasys PolyJet 技术制造流体处理相关部件、检测卡匣、定制检测板以及工装夹具，并将打印零件直接用于装配和功能测试。对于需要反复拆装的卡匣外壳，团队采用 ToughONE 材料，验证其尺寸精度、耐用性及实际使用性能。
Picodya 还借助 GrabCAD Print Pro，将结构直接打印到放置在构建平台上的功能性薄膜上，以评估精确定位的复合结构设计。
03、P3：硅胶密封件也能快速迭代
在微流控相关设备中，密封结构直接影响流体处理和检测系统的可靠性Picodya 使用 Stratasys Origin P3 DLP 技术，配合 MED Silicone 25A 材料，打印薄型硅胶膜片和密封部件。
研发人员可以在开模前尝试不同的密封设计，并与周围的刚性卡匣、检测板等部件一起装配测试，评估密封效果及系统性能。通过两项技术的配合，Picodya 能够同步调整刚性结构与弹性部件，加快设计验证。
04、从两个月到数天，研发效率显著提升
通过将增材制造融入研发流程，Picodya 在研发效率和制造成本方面取得了实际改善：
制造周期： 部分原本需要数周、最长两个月的零件，如今数天内即可完成，小型零件的部分迭代甚至只需数小时。
零件成本： 一些传统加工成本为几十至数百美元的复杂小零件，3D打印成本降至几美元。
累计开发时间： 通过多轮设计迭代的提速，Picodya 估计累计节省约两年研发时间。
值得一提的是，Picodya 还使用3D打印检测板进行了蛋白质相关生物实验。内部测试表明，这些部件能够满足其特定的研发需求，让团队在正式投入生产模具之前验证设计与检测表现。
从精密流体处理部件到硅胶密封件，Stratasys PolyJet 与 P3 技术帮助 Picodya 缩短了制造与测试之间的等待时间，让研发人员能够更快发现问题、调整设计，并推进后续实验。
对于需要持续进行设计迭代的微流控及医疗诊断设备企业，增材制造提供了更加灵活的研发与功能验证方式。
