客户案例 ｜ 百年包装制造商 J.L. Clark 利用 ToughONE 加速包装产品开发
消费品包装原型要解决的问题，往往不止于“看起来像不像”。薄壁能否成型、卡扣是否可靠、翻盖能否顺畅开合，以及品牌图文是否准确呈现，都需要在正式开模之前得到充分评估。对拥有百余年历史的包装制造商 J.L. Clark而言，更快地完成这些验证，是缩短客户开发周期的重要一步。
借助 Stratasys PolyJet 技术与 ToughONE 材料，J.L. Clark 能够直接制作兼具精细结构和全彩图文的功能原型，减少对原型注塑模具的依赖。
客户需求:更早拿到可以评估的包装样件
J.L. Clark 成立于 1904 年，为糖果、健康美容、香料等消费品市场提供金属与塑料包装。其包装工程团队承担新包装的设计、原型制作和测试，帮助客户尽快从概念阶段推进到生产。
J.L. Clark 包装产品及原型模具
客户通常希望在产品开发早期就拿到接近最终成品的样件，以便检查设计、收集反馈并决定是否投入量产模具。过去，J.L. Clark 需要先制作原型注塑模具。这种方法不仅成本高、周期长，一旦方案调整，模具修改也会带来额外的时间和费用。
难点不只是外观：薄壁、卡扣和活铰链
J.L. Clark 的不少包装采用聚丙烯(PP)注塑，并包含活铰链设计。对于这些产品，工程团队需要在原型阶段同时还原薄壁尺寸、卡扣配合和铰链弯折表现，还希望样件在外观与触感上尽量接近最终注塑件。
J.L. Clark薄壁结构与包装部件
尤其是活铰链，局部薄壁区域需要在盒盖翻折时发生形变;卡扣也必须在装配过程中兼顾变形与配合。仅仅打印出正确的外形，并不足以支持这类结构的功能判断。
技术示意图|包装功能原型需要关注的典型结构
PolyJet + ToughONE
结构和品牌图文一次呈现
为解决这一问题，J.L. Clark 采用 Stratasys PolyJet 增材制造技术及 PolyJet ToughONE 材料。该组合能够制作尺寸精细、具有薄壁、耐用卡扣及活铰链结构的功能原型，并直接加入客户的彩色图案与品牌标识。
J.L. Clark 全彩图文包装原型
相较此前的 PolyJet 材料，ToughONE 改善了薄壁和卡扣特征的耐用性，样件的外观与触感也更接近注塑聚丙烯。这样，工程师不必为每轮修改重新等待原型模具，就能把包装结构验证和客户外观评审放在同一轮打样中完成。
能够用一种在外观和性能上接近聚丙烯的材料，准确制作带活铰链的零件，对我们非常重要。我们也很看重能够直接在打印样件上呈现客户的图案和品牌标识。
—— J.L. Clark 包装工程团队
应用不止于包装原型
快速原型是 J.L. Clark 使用增材制造的主要场景，但并非全部。工程团队还通过逆向工程处理生产设备零部件，并在内部制作部分替换件，从而减少外部采购等待，帮助缩短设备停机时间。3D 打印由此成为同时支持产品研发与生产运营的日常工程手段。
J.L. Clark 包装样件
项目成果：从更快打样到更灵活的工程响应
- 开发进度|减少原型注塑模具环节，让客户更早获得样件并启动评估。
- 设计迭代|直接修改数字模型、比较不同概念，更快响应客户意见。
- 样件真实性|在同一原型中呈现薄壁、卡扣、活铰链和品牌图文，为投产决策提供更直观的依据。
- 工程灵活性|通过设备部件逆向工程和内部替换件制造，更快应对生产现场的实际需求。
J.L. Clark 的实践说明，当材料韧性与 PolyJet 的精度、全彩能力结合，包装开发便能将更多验证工作放在正式开模之前完成。对需要频繁更新包装规格、结构与视觉方案的消费品品牌而言，这意味着更短的反馈周期，以及更充足的设计优化空间。
