从手工贴胶带到批量生产： 某国防电子企业如何用3D打印升级PCB遮蔽工装
在航空航天及国防电子领域，PCB组件通常需要经过三防漆涂覆，以提升电路板在潮湿、粉尘及腐蚀性环境中的可靠性。涂覆过程中，连接器、测试点以及部分敏感电子元件必须被精确遮蔽，避免涂层进入非涂覆区域。
一家航空航天及国防领域的PCB组装制造商，通过Stratasys Origin Two与IND3380 ESD材料，将原本依赖人工胶带的遮蔽流程，升级为可重复使用的定制化3D打印工装。
01、人工遮蔽难以满足“零缺陷”要求
该企业生产的PCB组件型号多、批次变化频繁，不同连接器和电子元件的遮蔽位置也各不相同。过去，操作人员主要通过手工粘贴胶带完成遮蔽。
这种方式虽然灵活，但在实际生产中存在明显局限：
- 胶带粘贴、修剪和拆除耗时较长，影响涂覆节拍;
- 遮蔽位置与贴合状态依赖操作人员经验，容易产生人为误差;
- 面对不同PCB结构，需要反复调整遮蔽方案;
- PCB板件本身较为脆弱，对工装贴合精度和操作稳定性要求较高;
- 一次性遮蔽材料难以重复使用，批量生产成本持续累积。
对于执行“零缺陷”质量要求的国防电子项目而言，遮蔽工装不仅要具备防静电性能，还需要准确贴合PCB结构，并在多次使用后保持一致的尺寸和密封效果。
02、面向批量应用的高精度工装方案
针对PCB三防漆遮蔽这一应用，工装需要直接贴合连接器、测试点及敏感元件区域，因此对尺寸精度、表面质量、防静电性能和制造一致性提出了较高要求。
随着工装需求量增加，企业希望建立一套可快速定制、稳定复制并支持批量生产的数字化制造流程。综合评估工装贴合效果、生产节拍、单件成本及重复使用能力后，企业选择Stratasys Origin Two与IND3380 ESD材料作为遮蔽工装解决方案。
03、高精度与光滑表面，提升遮蔽可靠性
Origin Two能够稳定制造尺寸精细、表面光滑的工业零件，并支持约0.8毫米的薄壁结构。这些能力使企业可以围绕不同PCB和连接器轮廓，设计专用的遮蔽盖、保护塞及定位工装。
- 更准确的贴合：较高的尺寸精度帮助遮蔽件紧密匹配连接器和元件轮廓，减少工装偏移、缝隙过大或安装不到位等问题。
- 更稳定的密封效果：光滑表面有助于遮蔽件与PCB形成可靠接触，降低三防漆渗入非涂覆区域的风险。
- 满足防静电要求：IND3380 ESD材料可用于制造ESD安全工装，帮助企业在电子元件装配和处理过程中控制静电风险。
- 支持定制与重复使用：企业可以根据不同PCB项目快速调整数字化设计，按需生产对应工装;清洁后还可重复使用，减少胶带和一次性耗材消耗。
- 提升批量生产效率：Origin Two具备较高的工艺重复性和较短的生产周期，可在保证工装一致性的同时支持更高产量。
04、年产约7,000件，投资回报周期低于12个月
在每年约生产7,000件ESD工装及相关零件的情况下，Origin Two方案凭借稳定的生产效率、较低的单件综合成本以及可重复使用的工装设计，预计可在12个月内实现投资回报。
这一结果表明，当定制化工装进入持续批量应用后，尺寸精度、表面质量、生产节拍、工艺重复性与单件综合成本将共同决定方案的长期价值。
05、让PCB遮蔽从人工操作转向数字化工装
通过Origin Two与IND3380 ESD材料，这家国防电子领域PCB组装制造商建立了一套更加稳定的遮蔽工装制造流程：
对于航空航天、国防电子、工业控制及其他高可靠性电子制造场景，这种数字化工装模式能够减少人工遮蔽步骤，提高不同批次之间的一致性，并帮助企业更灵活地应对定制项目和产品变更。
当年度需求达到一定规模后，3D打印的价值也不再局限于快速制作少量工装，而是进一步体现在稳定生产、降低单件成本以及缩短投资回收周期上。
