复合材料模具这一段怎么开：铺层模与固化模之外，F900 与 F870 各接哪一段

复合材料车间的打印模具主要有两种：手糊和铺层用的型面模，以及进热压罐或烘箱固化的固化模。前者看尺寸和成本，后者看耐温，选错材料会在固化环节直接变形。

两种模具的考核点不同

铺层模通常在室温下使用，主要承受铺层操作的手工压力和树脂浸润，考核点是尺寸是否够大、型面是否准确、单件成本是否可控。

固化模要跟着工件一起进高温环境，材料的热变形温度必须高于固化温度，还要能承受反复升降温带来的热循环，否则用几次就翘。

两条路径怎么分

一个具体工况：一段长桁的铺层模

某复材件需要一段长约 900 mm 的铺层模。用 F870 的 1000 mm 长舱可以一次成型，免去拼接，型面一次到位，配合通用材料把单件模具成本压在可接受的范围内。

同一车间另一件需要进烘箱的固化模，改用 F900。914.4 mm 的立方成型空间可以容纳模具本体，材料选高 Tg 体系以匹配固化温度，打印后留余量做一次机加工保证型面。

两件模具的差别不在尺寸，而在是否承受高温：前者省成本，后者保寿命。

必须先确认的三件事

第一是固化温度与材料热变形温度的匹配。固化模的材料 HDT 必须高于实际固化温度并留余量。

第二是尺寸与拼接。超过成型空间的模具要分段打印并设计定位结构，拼接位置避开型面关键区。

第三是后加工余量。需要机加工的模具应在模型阶段预留余量，不要按最终尺寸直接打印。

FAQ

打印模具能用多少次？
取决于材料与工况。室温铺层模寿命通常高于高温固化模，固化模应按批次评估更换。

模具表面需要封孔吗？
常见做法。FDM 件存在层纹，脱模前通常做封闭与抛光处理。

大件一定要拆吗？
超过成型空间就需要拆。拆件方案应在建模阶段确定，并配定位结构。

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