VeroClear 与 VeroUltraClear 怎么选：透明之外，6 mm 厚度 86% 透光率这条线怎么读

VeroUltraClear 在 6 mm 厚度下透光率 86%，可以直接模拟亚克力外观；VeroClear 适合对透明度要求不高的通用半透件。选型先问用途是观察内部结构还是模拟成品外观。

透明件的评价标准和外观件不一样

透明原型有两个完全不同的用途：一类是用来观察内部结构的，比如看装配关系、看流体通道、看零件之间的干涉；另一类是用来替代成品做外观评审的，比如灯罩、面板、容器。

这两类需求对材料的要求差得很远。观察类零件只要能看清内部就行，表面有点雾不影响使用；外观类零件则要求接近最终材料的光学表现，否则评审会上会被质疑与量产效果的差距。

灯具开发里灯罩是最难用传统方式打样的一类零件。需要确认的不只是形状，还有点亮之后的透光均匀度、边缘是否有暗区、壁厚差异造成的亮度变化。

用 VeroUltraClear 打 2 到 3 mm 壁厚的灯罩，抛光处理后接近亚克力表现，可以直接装上光源做点亮评审。用 VeroClear 打同样形状，透光率不足会让整个灯看起来发闷，评审会上很难判断是设计问题还是材料问题。

实际跑下来，透明件的抛光工序不能省。刚出托盘的零件表面是雾面，不抛光直接评审的话，两种材料的差距会被压缩到几乎看不出来，白白浪费了材料差异带来的收益。

透明树脂件不适合做长期户外使用件。紫外线照射下的黄变表现与工程塑料不同，打样阶段用于外观确认可以，直接当终端件使用要评估老化表现。

另外，壁厚对透光率影响很大。86% 这个数字对应的是 6 mm 厚度条件，壁厚增加到 10 mm 以上时透光表现会明显下降，设计时要把壁厚和光学要求一起考虑。

透明件能不能直接替代亚克力做终端零件？
用于少量展示件可以，批量终端件不建议。树脂材料的耐候性与机械性能和亚克力板材存在差异。

抛光必须手工做吗？
手工抛光最常见，也有喷砂加涂层的方式。工序选择取决于表面形状，复杂曲面手工抛光工时明显更长。

更厚的透明件怎么保证透光？
优先通过设计控制壁厚。必须在厚壁条件下保持透光时，应向厂家确认该厚度下的实测透光率。

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