圆满收官｜从H350粉末打印到3DGS实体化，Stratasys亮相Formnext深圳
8月28日，Formnext Asia Shenzhen 2026正式落下帷幕。本次展会，Stratasys集中展示了SAF、PolyJet、P3与FDM四大聚合物增材制造技术，以及覆盖小批量制造、功能原型、精密零件和数字内容实体化等方向的应用样件。
其中，Stratasys H350重磅亮相，现场展示的多种复杂结构件集中呈现了SAF技术面向小批量制造的能力。P3打印的真实硅胶功能件、PolyJet软硬结合原型，以及3DGS与全彩文创人像，也从材料性能、功能验证和视觉呈现等不同角度，展示了聚合物3D打印不断拓展的应用空间。
H350重磅亮相，展示粉末增材制造能力
本次展会，基于SAF选择性吸收熔融技术的Stratasys H350重磅亮相，并集中展示了多种复杂结构件，成为现场备受关注的展出内容之一。
当3D打印从单件原型走向小批量制造，客户关注的不再只是“能不能打印”，而是单次构建能够容纳多少零件、复杂结构能否稳定成形、不同位置和不同批次之间能否保持一致，以及材料供应与综合制造成本能否满足实际生产需求。
H350采用SAF选择性吸收熔融技术，通过工业级压电打印头将吸收流体喷射至粉末床，再结合红外能量完成粉末熔融。双向打印过程与稳定的热管理，有助于在整个构建区域内获得均匀、一致的零件性能，并支持不同尺寸、不同结构零件的高密度排布。
现场样件覆盖多种复杂结构和功能设计，包括工业结构件、机器人真空夹爪、活动铰链、可动齿轮、卡扣组件及轻量化零件等，集中呈现了H350在以下方面的应用能力：
- 无需专用支撑，即可制造复杂几何结构
- 在构建空间内灵活排布多种不同零件
- 将内部流道、活动机构和装配功能集成在单个零件中
- 通过晶格化和结构优化实现轻量化
- 支持工业结构件及小批量终端零件制造
这些样件通过不同结构呈现H350在复杂几何制造、高密度排布和功能集成方面的能力。从整仓构建到多种功能结构件，H350为工业零件、小批量生产及终端应用提供了更加灵活的粉末增材制造路径。
围绕国内客户在材料供应、应用适配和综合制造成本方面的实际需求，Stratasys正在持续完善H350的本土材料与应用支持体系。
真实硅胶功能件成为现场关注亮点
除了H350展示的粉末增材制造能力，P3 Silicone 25A打印的真实硅胶功能件同样受到现场观众的关注。
硅胶广泛应用于医疗、消费电子、工业设备和可穿戴产品，但传统硅胶零件通常需要经过模具制造、注胶或其他成形工序。当产品仍处于开发阶段，或者面对小批量、多版本及个性化需求时，模具投入和修改周期可能影响验证效率。
P3 Silicone 25A是一种真正的硅胶材料，并非仅用于模拟硅胶触感的柔性树脂。材料具备Shore A 25硬度、较低收缩率，以及良好的弹性、回弹和大变形能力。
现场展示的硅胶密封件、面罩及柔性结构件，让观众能够直接通过按压、弯折和拉伸感受材料表现，并了解3D打印硅胶在不同场景中的应用潜力，包括：
- 密封与贴合效果验证
- 弹性回弹及压缩变形测试
- 拉伸和大变形结构验证
- 柔性部件的装配测试
- 佩戴与接触体验评估
- 复杂硅胶零件的小批量制造
相比仅通过参数了解材料，真实的功能样件能够更加直观地呈现3D打印硅胶的材料特性。无需先行开发模具，研发团队即可根据设计数据快速获得真实硅胶零件，为产品验证和小批量制造提供更加灵活的路径。
3DGS与全彩文创人像
呈现两种互补的实体化效果
在PolyJet展示区域，3DGS高斯泼溅实体样品与全彩文创人像形成了相互补充的视觉呈现。
3DGS可以记录丰富的空间层次，以及毛绒、头发、植物细丝和半透明区域等传统三维建模较难完整表现的内容。但屏幕中的视觉数据并不能直接用于3D打印，还需要经过3DGS内容处理、体素数据准备，以及色彩与材料映射，将其转化为可制造数据。
经过处理的体素数据可以通过Voxel Print Utility进行材料和色彩映射，再由PolyJet全彩多材料技术转化为实体。现场展示的3DGS样件重点呈现了毛绒状态、发丝和复杂纹理之间的层次关系。这些细小、分散且具有一定透明度的结构，体现了3DGS数据在复杂视觉内容实体化方面的特点。
与之相对，全彩文创人像则更侧重于光滑表面、人物肤色、服装颜色和清晰造型的呈现。规则、连续的模型表面可以获得更加平滑、细腻的打印效果。
从屏幕中的“视觉真实”到可以观察、触摸和保存的“物理真实”，这些样件进一步拓展了数字文博、文创人像、人物手办、艺术创作和数字内容衍生的技术路径。
PolyJet不只还原外观，也用于功能验证
除了3DGS与全彩文创人像，本次PolyJet区域还展示了大量功能样件。在产品开发过程中，原型不仅需要还原产品外观，还需要帮助研发团队判断产品能否装配、能否操作，以及不同结构和材料在实际使用中的表现。
PolyJet可以在同一个打印件中集成不同颜色、透明度和材料硬度，为软硬结合结构提供更接近真实产品的验证方式。
现场样件覆盖多材料遥控器、手机壳、车灯、汽车内饰、管道组件、包装原型及多种装配结构，可用于评估：
- 软质与硬质区域的结合方式;
- 按钮的按压反馈;
- 卡扣与壳体的装配关系;
- 透明、彩色与柔性材料的组合效果;
- 密封结构和柔性连接区域
- 表面纹理与整体操作体验
其中，软硬结合样件可以在单次打印中形成不同材料区域，减少分别制造和后续组装带来的误差，使研发团队能够更早进行结构、装配与功能验证。ToughOne系列样件则通过装配壳体、卡扣、按钮和抗冲击部件，展示了材料在反复开合、精密装配及跌落测试等场景中的应用潜力。从“打印得像”到可以装、可以扣、可以按，PolyJet所提供的不只是外观模型，也是一种更加接近最终产品的功能原型。
从功能验证，走向更贴近制造需求的应用
回顾本次Formnext深圳展出的重点，可以看到聚合物增材制造正在沿着多个方向进一步深入实际应用。
- H350呈现了粉末打印在复杂结构件和小批量制造中的能力;
- P3真实硅胶件将材料验证带入密封、回弹、拉伸和佩戴等真实使用场景;
- 3DGS与全彩文创人像从不同角度拓展了数字内容实体化的表现方式;
- PolyJet软硬结合及ToughOne样件，则让产品原型从外观评估进一步走向装配与功能验证
这些展品共同回应了产品开发和制造中的具体问题：材料能否满足真实工况?零件能否直接用于功能验证?复杂结构如何更高效地制造?小批量生产能否兼顾效率、一致性与成本?数字内容又如何更完整地转化为实体?
Formnext Asia Shenzhen 2026已经落幕。从功能零件到数字内容实体化，从原型验证到小批量制造，Stratasys正在通过更加完整的设备、材料与应用体系，让聚合物增材制造进一步贴近客户的产品开发与制造需求。
