省时高效丨3D打印让零件夹具也能量身定制

Christopher Tool and Mfg. Co.是一家成立于1951年的家族企业，主要业务是为航空航天、石油和天然气开采、流体动力、柴油发动机等作业和设备提供高质量的零件，包括原型开发以及中小规模的生产制造。

Christopher Tool and Mfg. Co.的核心目标是不断提高其制造专业知识以满足客户的需求。

面临的问题

Christopher Tool使用激光工艺对其制造的零件进行标记。虽然该过程只需几秒钟，但是必须确保操作时每个零件都固定到位，不能产生任何移动。由于生产的零件种类繁多，形状各异，需要设置不同的固定装置，比如虎钳，卡盘，磁铁等，操作非常耗时。并且，由于类似的零件必须在同一个位置进行标记，在缺乏可重复的操作工艺的情况下，标记可能会错位、变形或者缺失，影响零件的交付质量。

Stratasys 3D打印解决难题

为了解决这一难题，Christopher Tool的工程师引进了Stratasys 3D打印技术，使用F370打印机和ABS-M30®材料(一种通用热塑性塑料)制作固定每一个零件所需的夹具。 3D打印的设计灵活性和生产效率让他们能够快速创建定制组件。在某些情况下，这些夹具还可以包含夹紧装置，可用于固定多个零件。

效果

使用3D打印定制夹具让Christopher Tool零件固定的设置时间缩短了高达97%，在某些情况下，这个时间可以从10-15分钟缩短到仅需30秒钟。过去Christopher Tool使用传统的机械加工生产夹具，通常需要几天的时间，而Stratasys的3D打印解决方案则只需要几个小时，这为公司节省了大量的时间和劳动力成本。这些定制夹具还能确保零件标记方式的一致性，使Christopher Tool能够轻松实现为客户提供零缺陷零件的目标。