直播回放 | 如何利用增材制造提升汽车工装效率?助力新车型更快投入市场

行业痛点:

在中国,新车型开发与迭代的速度正以前所未有的节奏推进。新能源汽车的普及、高度定制化的需求,以及平台化开发模式的广泛应用,不断压缩整车开发周期。这为制造端带来严峻挑战:如何在更短时间内,完成从验证、试制到产线导入的全过程?

当“快速迭代”成为行业常态,汽车工装领域也面临一系列现实考验:

  • 试制阶段工装方案频繁变更,传统加工模式难以适应动态需求;
  • 定制化工装数量攀升,外协成本高、交付周期不可控;
  • 产线现场对轻量化、快速可调的工装需求日益迫切。

面对这些挑战,越来越多的制造企业开始主动重构工装的设计与制造逻辑——从被动响应变更为主动构建,打造一套更敏捷、自主、可实现车间内部快速闭环的工装解决方案。

在这一过程中,增材制造技术正逐步成为工装体系中的重要一环。它并非取代传统加工,而是为试制验证、多品种小批量工装需求,提供了更灵活、更快速的响应能力,助力制造端从容应对行业高速迭代的节奏。

直播亮点:

  • 汽车冲压、焊装、涂装、总装及试制车间中,哪些工装场景真正适合 3D 打印,哪些并不适合
  • 从结构验证到批量使用,3D 打印工装在强度、尺寸稳定性和一致性上的真实表现
  • 以 Nylon 12CF 等工程材料为例,解析轻量化、高刚性、耐疲劳材料在汽车产线中的应用边界
  • 如何通过 fixturemate + GrabCAD Print Pro,让非 CAD 工程师也能在车间现场快速完成夹具设计与打印准备
  • 多个来自汽车工厂的一线工装案例:装配夹具、检测夹具、机器人辅助工装、内外饰安装工具等

本次分享并非聚焦某一单点技术,而是希望结合真实应用经验,帮助工程团队厘清:

  • 在当前车型节奏下,哪些工装需求值得引入新的制造方式?
  • 如何在保证可靠性的前提下,提升工装的响应速度与使用效率?
  • 增材制造应如何融入现有工装与产线管理体系,而不是成为“额外负担”?