Ident’M 借助 Stratasys J5 DentaJet 实现日产500件牙科模型

数字化牙科正在经历从“小批量定制”向“规模化生产”的转变。

过去，牙科实验室更多关注的是如何利用3D打印提升模型制作效率；而如今，随着隐形正畸、种植修复及数字化诊疗的快速普及，市场对牙科模型和患者定制化器械的需求正以前所未有的速度增长。

对于许多牙科技工所来说，新的挑战已经不再是“能否实现数字化生产”，而是如何在保持高精度的同时，实现稳定、高效的大规模制造。法国数字化牙科服务提供商 Ident’M 就面临着这样的课题。

从数字化制造到规模化生产

Ident’M旗下数字化生产中心 Ninety! 长期为牙科实验室提供各类牙科模型、种植导板及正畸应用产品。

随着业务规模不断扩大，订单量持续增长，传统生产模式逐渐难以满足市场需求。

为了进一步提升产能，Ident’M希望建立一套能够支持批量化生产的数字制造体系：

• 提高单次打印产出
• 缩短交付周期
• 保证不同批次产品的一致性
• 支持更复杂的种植和正畸应用

与此同时，如何降低人工干预、提升后处理效率，也成为整体生产流程优化的重要方向。

多材料3D打印如何改变牙科生产模式？

为应对不断增长的生产需求，Ident’M引入了三台 Stratasys J5 DentaJet™ 3D打印机。与传统单材料3D打印不同，PolyJet™技术能够在一次打印过程中同时喷射多种材料，实现刚性和柔性结构的同步制造。

这意味着种植模型中的牙龈组织、牙齿结构以及复杂解剖细节，可以在同一次打印中直接完成。对于牙科实验室而言，这种能力带来的不仅是打印效率的提升，更重要的是生产流程的简化和产品一致性的提高。例如在种植修复应用中，柔软的牙龈结构能够帮助医生更直观地评估修复方案；而在正畸模型制作过程中，高精度打印则能够确保后续治疗器械的准确贴合。

当瓶颈不再来自打印，而来自后处理

随着生产效率持续提升，Ident’M很快发现新的限制因素已经不再是打印本身。当3D打印设备能够持续输出数百件产品时，支撑材料清除和清洗等后处理环节逐渐成为影响交付速度的关键因素。为此，Ident’M进一步将 J5 DentaJet 与 PostProcess Technologies 自动化后处理系统结合，建立更完整的自动化生产流程。

通过自动去除支撑材料和标准化清洗流程，实验室减少了大量人工操作时间，同时提高了产品的一致性和可重复性。

实现日产500件牙科产品生产能力

通过Stratasys多材料3D打印和自动化后处理方案的结合，Ident’M成功实现了数字化牙科生产能力的跃升。如今，其生产中心每天可制造多达500件牙科模型及相关应用产品，同时保持稳定的精度和质量标准。

从单纯提升打印速度，到构建完整的数字化生产体系，Ident’M的实践也反映出当前牙科行业的发展趋势：3D打印正在从辅助制造工具，逐渐成长为支撑规模化牙科生产的重要平台。

对于不断增长的数字化牙科市场而言，能够同时兼顾精度、效率与自动化水平的生产方案，将成为未来竞争力的重要来源。