点阵与轻量化这一段怎么用：减重与承载之外，F370CR 与 H350 各接哪一段

点阵结构的价值只有一句话：同样的重量下更硬，或者同样的硬度下更轻。但点阵能不能打出来、打出来还剩多少性能，取决于工艺，不取决于模型画得多漂亮。

承载点阵和吸能点阵不是一类

承载点阵的杆件要承受拉压与弯曲，材料本身必须够刚。FDM 工艺在杆件方向上有明显的各向异性，铺排方向与受力方向一致时性能才靠得住。

吸能点阵靠的是结构塌陷吸能，杆件受力后允许变形，对材料刚性的要求低一些，但对成型自由度要求高，最好不需要支撑。

两条路径怎么分

一个具体工况：一块承力支架的减重

一块承力支架原为实心结构，重量偏高。改成点阵填充后，用 F370CR 打 Nylon-CF10 件，10% 短切碳纤维让杆件刚性明显提升，装到测试台上做完弯曲加载，变形量在允许范围内。

同一项目里的缓冲垫改用 H350 打 SAF PA12 点阵，粉床工艺本身不需要支撑，点阵内部的杆件可以直接成型，不存在清支撑的问题。一次满舱排几十件，压溃试验的结果离散度也小。

两件事分别交给两种工艺，减重和吸能各拿各的收益。

必须先确认的三件事

第一是杆件的最小可成型尺寸。点阵杆细到一定程度就打不出来，模型阶段就要按工艺下限设定。

第二是各向异性。FDM 件在层间方向的强度明显低于层内，受力方向必须与铺排方向匹配。

第三是验证方式。点阵结构的失效模式与实心件不同，测试应按实际载荷工况设计，不能只做静态拉伸。

FAQ

点阵能减重多少？
取决于原结构与载荷要求，没有通用数字，需按件做力学验证后确定。

点阵必须用粉床工艺吗？
不必须。封闭点阵用粉床更省事，承载杆件用 FDM 配碳纤维材料性能更好。

打印点阵需要支撑吗？
粉床工艺不需要。FDM 工艺在悬垂杆件上通常需要支撑，设计时应尽量避免。

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