ST-130 解析：可溶性芯模之外，Fortus 450mc 与 F900 上的中空复合材料件这一段怎么定

结论：ST-130 是可溶性牺牲芯模材料，用来打中空复合材料件的内芯，固化后溶掉取件，在 Fortus 450mc 与 F900 上替代多片式对合模具。

它解决的是哪一类麻烦

官方的定义很直接：ST-130 是一种可溶性材料，用于制造中空复合材料部件（如管件和导管）的可牺牲 3D 打印模具。流程是复合材料包裹在打印模具外部，固化后把 ST-130 溶解于溶液中，得到成品中空部件。

这段话里有两个关键词。一是“可牺牲”，芯模只出现一次，不回收。二是“溶解”，取件靠液体，不靠手工敲拆。这两点决定了它适合什么、不适合什么。

接缝这件事

传统做法用多片式对合模具，拆模后内壁上会留下分型面痕迹，严重的还要补打磨。官方说 ST-130 模具可替代多片式对合模具，消除了接缝，还能实现传统工具无法完成的中空部件制造。

说实话，消除接缝这件事在导管和歧管上的价值被低估了。内壁不光滑会影响流阻，也会成为积料的起点。能一次成型就别分型，这是这条路线最实在的收益。

和多片式对合模具逐项比

最后两行是要算账的地方。成型尺寸看设备，取件方式决定后处理产线怎么配。

两台设备上怎么摆

Fortus 450mc 的成型空间是 406 × 355 × 406 mm，官方在设备页面上直接把 ST-130 列为可溶性或可移除的牺牲型芯材料，用来减少复杂中空复合材料零件的工装限制。舱体够放大部分导管和歧管芯模。

F900 这一侧是 914.4 × 609.6 × 914.4 mm，部分材料支持最高 0.508 mm 层厚，官方也把牺牲模具材料列入材料体系。长管件可以整体打印，不用分段接。两台设备都能选配 Fortus FDC 材料输送与干燥柜，450mc 侧最高 8,194 cm³ 模型材料，F900 侧两卷 4,097 cm³，长时间打大芯模时换料次数更少。

先算溶解时间。

一个具体工况

复合材料歧管的典型做法：先打印 ST-130 芯模，再在外面铺碳纤维预浸料，进热压罐固化，固化完成后整体浸入溶液把芯模溶掉，得到内壁连续的中空歧管。官方列出的应用正是导管、歧管、管件及其他中空部件，行业指向航空航天、汽车和消费品。

实际跑下来，这里最容易出问题的是固化温度。芯模要在复合材料固化温度下保持形状不变形，固化参数与 ST-130 的耐热边界要先对上，超过边界芯模软化，内腔尺寸就废了。这一项以官方材料数据表为准。

不适用这一段

三类任务不要用 ST-130。第一，实心件和非复合材料件，它就是为中空复合材料件设计的芯模材料。第二，溶液进不去或进去了排不出的封闭结构，溶解这条路要求溶液能接触全部芯模表面。第三，对内壁尺寸公差要求极高且没有后续加工余量的件，芯模打印本身的公差会直接复制到内腔。

另外，官方页面没有给出溶解溶液种类、溶解时间和废液处理要求。产线落地前这几项必须向官方确认，废液处理在当地往往还要单独过环评。

FAQ

芯模能重复使用吗

不能。ST-130 是“可牺牲”模具，溶解后即消失。它的经济性来自省掉多片式模具的加工和装配工时，不是靠复用。

可以用在铺层模而不是芯模上吗

官方列出的用途是中空复合材料部件的可牺牲模具，以及复合材料工装里的牺牲型芯。用作固化模或其他工装类型前，需按官方指南确认，不要自行外推。

内腔公差怎么控制

芯模的外形公差就是内腔公差。打印层厚、摆放方向和芯模壁厚都要在排版阶段定，Fortus 450mc 的精度为 ±0.127 mm 或 ±0.0015 mm/mm，以较大者为准；实际表现取决于几何、材料和方向。

需要 ST-130 的材料数据表与打样

把零件图、中空段尺寸、复合材料固化温度和产量发过来，我们按 Fortus 450mc 或 F900 的成型空间给出芯模方案，并安排打样验证溶解流程。

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