单件成本这笔账怎么拆：FDM、PolyJet、SAF、P3 四条工艺线之外，停机、清粉、失败率这几项怎么进表
设备报价只占单件成本的一小半：材料、清粉、失败率、停机这几项才是拉开差距的地方，FDM、PolyJet、SAF、P3 四条工艺线各有各的账法。
四条工艺线的成本结构对比
| 工艺 | 代表机型 | 关键参数 | 成本敏感项 | 适合订单 |
|---|---|---|---|---|
| FDM | F900、Fortus 450mc | 层厚 0.127–0.508 mm；精度最高 ±0.089 mm | 支撑用量、拆支撑工时 | 单件结构件、工装夹具 |
| PolyJet | J55 Prime、J826 Prime | 最低约 14 微米层厚；5–7 种模型树脂同打 | 树脂消耗、支撑清除 | 全彩外观原型 |
| SAF | H350 | 相同成型高度下周期固定，产出看排布密度 | 清粉工时、粉末复用管理 | 上百件中批量终端件 |
| P3 | DLP 机型 | 光照、温度、分离力可编程控制 | 后固化、树脂与工艺验证 | 注塑级树脂终端件 |
先把机型排开：工业级 3D 打印机产品目录里四条线都在，FDM 工程热塑性塑料走挤出路线，PolyJet 全彩多材料走喷墨光固化，SAF 选择性吸收熔融和 P3 可编程光聚合分别覆盖粉末床与树脂终端件。
别只比设备价
说实话，同一种零件在不同工艺上算出的单件成本能差出一倍，差别几乎都不在设备折旧上。账要算三层：材料、工时、失败率。FDM 的账里支撑占大头，复杂悬垂件的支撑材料和水基溶解处理都要计入；SAF 的账里清粉工时和粉末管理最容易被漏掉——未熔粉末可以回收，但要按材料规范筛分、刷新，不能按 100% 无损复用去算；P3 每个任务后要完成后固化才能拿到最终尺寸与机械性能，这段工时要进表；PolyJet 打多硬度、多透明度组合件省的是装配和开模沟通成本，但树脂消耗单价更高。
这里有个坑：订单量在几十件的切换区间时，两条工艺的单件成本可能都”说得通”，只看设备报价会选错。
一个工况拆开看
某电子厂要做 300 件防静电治具底板，要求耐 80℃ 老化。走 FDM 的 ESD 材料体系，单件精度按 ±0.089 mm 或 ±0.0015 mm/mm（取较大值）校核，支撑设计压到最少，单件成本主要落在材料和工时上；如果同样的活换成 300 件复杂气密管路，SAF 的 PP 粉末方案更有优势——粉末床自然支撑，省掉拆支撑工时，但密封性能受壁厚、几何和后处理影响，先打 20 件验证再排满舱。
这条路的局限
成本表是项目级的：不同零件、产量、工作流算出来的结论不一样，工艺页给不了绝对答案。P3 在验证过的材料、几何和流程里能接近注塑精度，但页面写明不代表适用所有零件、也不能全面替代注塑；SAF 单件大型原型不划算；FDM 大件打印周期长，赶交期时人力等待成本也要算进去。
三问快答（FAQ）
问：FDM 和 SAF 的成本分界大概在多少件？>没有统一数字。件形适合埋粉排布、件数上百时 SAF 单件成本通常更低；几十件以内或件形大而少时 FDM 更直接。拿具体零件的产量、工作流和单件成本做项目比较。
问：PolyJet 打外观件为什么贵还值得排？>最低约 14 微米层厚加上多材料同盘，省掉的是喷涂、组装和开模沟通的隐性成本。对外观评审密集的设计团队，这笔账要按整轮评审周期算，不只看树脂。
问：P3 的成本账里最容易被漏掉什么？>后固化工时和工艺验证投入。第三方或自研树脂虽被允许，但需要工艺开发、设备兼容和质量验证，这笔前期投入要摊进前几批件的单价里。
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