单件成本这一笔怎么算：满舱周期、粉末回收和支撑方式这三档怎么落

单件成本的大头不在电费，而在材料利用率、机时摊销和人工干预这三处——选型时把这三档拆开算，答案比看整机报价清楚得多。

买设备的人常问”一台多少钱”，真正决定回本速度的是”每一件摊多少钱”。同样打一千件，三种工艺的单件结构能差出一倍以上。

成本三档：一张表看清驱动因素

机时摊销：固定周期工艺的第一杠杆

H350 的满舱成型周期官方数据约 11.62 小时，打印时间主要由成型高度决定，不是舱内件数。一舱排 10 件和排 60 件，机时几乎一样——排布密度就是单件成本的第一杠杆。功耗账也不大：约 3.25 kW 运行、峰值 5 kW、待机约 0.15 kW，电费在单件成本里占比很小。真正要盯的是排件软件的利用率和未熔粉末的回收比例，这两项决定粉末床的钱花得值不值。

一句话：能排满就排满。

材料与支撑：FDM 和 PolyJet 的算法

FDM 这边，F170 的 Fast Draft 快速草稿模式官方口径为平均减少约一半材料消耗，概念验证阶段直接省料；可溶支撑替代手工拆撑，后处理工时跟着降。F3300 的账更能说明问题：J.W. Speaker 用它做自动化托盘节省约 50,000–60,000 美元，光度测试治具节省约 10,000–15,000 美元，这是拿传统机加工做基准算出来的差价。PolyJet 侧，智彩面向人像与宠物定制玩偶业务用 J826 打单：10 厘米玩偶约 3 小时打印加约 30 分钟后处理，案例显示单件制作成本至少降低 74%。

实际跑下来，人工清支撑和后处理的时间经常比打印时间还扎眼——这笔账得算细。

不适用与局限

成本模型会随零件几何、填充率、批量和材料价格浮动，本文数值均来自官方页面口径，实际报价与单件核算以官方评估为准。特别提醒：小批量场景下一舱打不满，粉末床的机时摊销优势会明显缩水，这时固定周期反而是劣势；PolyJet 支撑和树脂耗材单价高，打大而实的结构件不经济；FDM 高速档位以牺牲表面质量为代价，对外观件要单独核算返工成本。

常见问题

问：单件成本应该怎么估？
按”材料 + 机时 + 后处理人工”三段拆分，再乘以排布密度修正系数；把零件文件给到应用工程师，可以按满舱或满托盘做一版具体测算。

问：哪条工艺的材料浪费最少？
SAF。未熔粉末可回收、单一熔融流体、非一次性打印头，粉末床的耗材结构本身就没那么浪费。

问：设备贵是不是单件也贵？
不一定。固定周期工艺设备投入高，但批量任务的单件机时可能反而更低，回本看的是产能利用率。

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