FDM、PolyJet、SAF、P3 怎么选：成型尺寸、精度区间与批量阈值三条分界线

四种工艺按尺寸先分：零件超过 600 mm 直接走 FDM，300 mm 以内再看批量，月用量过千件上 SAF，公差卡在 ±50 μm 且数量不大选 P3。要是同时要大尺寸和紧公差，就得拆件。

先看这张对比表

这张表只解决先排除哪个。

尺寸这条线：先卡成型空间

选型最省事的一步是把零件最大外形量出来，直接对成型空间。F900 的 914.4 × 609.6 × 914.4 mm 是 Stratasys FDM 组合里的大尺寸封闭式成型空间，超过 600 mm 的检具骨架、风道壳体这类件，基本没有第二种选择。往下到 600 × 600 × 800 mm、约 0.288 m³ 是 F3300 的区间，更适合一盘排多个中型件。再往下，H350 的有效成型空间为 315 × 208 × 293 mm，Origin Two 更小，192 × 108 × 370 mm，最大对角线零件长度约 220 mm。

尺寸卡死，成本模型才有意义。说实话，不少团队是先算出单件成本、再发现零件根本放不进去，白白多跑一轮评估。

精度这条线：别把层厚当精度

层厚和精度不是一回事。PolyJet 的 18.75 μm 是高质量模式层厚，J55 Prime 官方给出的刚性材料精度是模型尺寸小于 100 mm 时 ±150 μm（1 Sigma），大于 100 mm 时按零件长度的 0.15% 计算。P3 这边，Origin Two 在经过验证的材料、几何与后处理条件下，XY 与 Z 方向最高可达 ±50 μm，通用应用为 ±100 μm，官方规格写明超过 95% 的打印结果落在 ±50 μm 范围内。FDM 的 F900 为 ±0.089 mm 或 ±0.0015 mm/mm 取较大值，Z 方向 ±0.200 mm。

这里有个坑：FDM 的 Z 向公差还要另加一个层厚。用 0.508 mm 层厚打大件时，这一项能吃掉前面所有效率优势。

所以精度这条线的判断条件是先看关键配合面落在哪个方向。

批量这条线：周期跟不跟件数走

SAF 的特别之处在周期主要由成型高度决定，不随舱内零件数量线性增加。H350 满舱周期约 11.62 小时，官方演示可实现 40% 以上排布密度，一个舱里塞多少件，直接决定单件摊到的时间。粉末床给零件提供自然支撑，不需要额外支撑结构。FDM 与 P3 相反，件数上去，时间基本跟着线性上去。

放到一个具体工况里看：某汽车零部件供应商每周要交 120 件 PA12 线束固定夹，单件外形约 40 × 25 × 18 mm。按 H350 的 19.2 L 有效成型体积做三维排布，这类小件可以铺满一个舱，一周两舱左右就能覆盖需求；同样的件用 FDM 逐件打，机时是直接乘上去的。差别不在设备贵贱，而在周期是固定的还是累加的。

别只看参数。

成本结构：钱花在哪一层

FDM 的成本主要压在丝材和机时上，层厚是最直接的调节杆，0.508 mm 与 0.127 mm 的成型时间差距很大。PolyJet 的成本在树脂和支撑材料，多材料托盘意味着每次都要为多种树脂付费，换料和清洗也是人工。SAF 的成本优势来自排布密度和未熔粉末回收，但粉末需要筛分与刷新，PowderEase T1 这类附件能在人工上省时间，官方资料给出每个成型周期最多节省约 50 分钟。P3 的成本集中在树脂与后处理，Origin Two 树脂槽容量 2 L，Origin CureLite 后固化本身就绑定在精度指标里。

这四条线不覆盖什么

有几种情况这张表帮不上忙。一是材料认证优先的场景，航空飞行件、医疗接触件这类需求里工艺只是载体，真正卡人的是材料数据与认证范围，要从材料倒推设备。二是超小特征，H350 的建议最小特征尺寸约 0.5 mm，比这更细的微观结构不该指望粉末床。三是全彩与软硬复合，SAF 和 P3 都做不到一个任务内给出多色与多 Shore A 硬度的组合，只有 PolyJet 可以。四是中国区材料供应，TrueDent 等材料目前不在中国市场销售，选型前要确认本地可用清单。

常见问题

四种工艺能不能只用一种覆盖全部需求？

很难。尺寸、精度、批量三个维度各有边界，914.4 mm 级成型空间与 ±50 μm 公差在当前产品线里不属于同一台设备。多数制造部门最后是按任务类型拆成两到三条工艺线，而不是找一台万能机。

SAF 一定比 FDM 便宜吗？

不一定。SAF 的摊薄效果依赖排布密度，排不满的舱等于把固定周期成本压在少数零件上。件数少、尺寸大的零件，FDM 反而更划算。

PolyJet 零件能不能直接当终端件用？

部分材料和低批量场景可以，但耐久、温度、UV、化学接触和法规要求要逐项验证。PolyJet 的主要价值在外观仿真和多材料验证，不是替代量产工艺。更多设备信息可查看工业级 3D 打印机产品目录。

相关工艺与设备

进一步了解各工艺原理与设备：FDM 工程热塑性塑料技术、PolyJet 全彩多材料技术、SAF 选择性吸收熔融技术、P3 可编程光聚合技术。

咨询与联系

如需针对具体零件做工艺与机型选型评估，可直接联系 Stratasys 中国团队，提供零件三维文件、尺寸、年用量、材料与质量要求即可启动评估。

电话：02133196068
地址：上海市松江区新桥镇莘砖公路258号34幢1901室
邮箱：marketing.cn@stratasys.com