F870、F900 与 H350 怎么选：372,000 cm³ 成型舱、914.4 mm 立方与 19.2 L 粉床之外，工装、大件与批量件这三笔账怎么算
零件尺寸先定机器。单件超过 300 mm、或要用 ULTEM 与 Antero 的，落在 F870 和 F900 之间；几百件的小件批量，H350 那个 11.62 小时的固定满舱周期才说了算。
三台机器的硬指标先摆出来
下面这张表取自三台机器在 Stratasys 中国官网的机型页面。
| 项目 | F870 | F900 | H350 |
|---|---|---|---|
| 打印技术 | FDM 熔融沉积成型 | FDM 熔融沉积成型 | SAF 选择性吸收熔融 |
| 成型尺寸 | 1000 × 610 × 610 mm | 914.4 × 609.6 × 914.4 mm | 315 × 208 × 293 mm |
| 成型体积 | 约 372,000 cm³ | 以官方材料数据表为准 | 19.2 L |
| 层厚 | 0.178 / 0.254 / 0.330 mm | 0.127 / 0.178 / 0.254 / 0.330 / 0.508 mm | 100 μm |
| 尺寸精度 | XY ±0.254 mm 或 ±0.002 mm/mm，取较大者 | ±0.089 mm 或 ±0.0015 mm/mm，取较大值 | 以官方材料数据表为准 |
| 材料供给 | 4 × 4100 cm³ 卷轴，支持自动材料切换 | 2 个 1,508 cm³ 模型舱 + 2 个 1,508 cm³ 支撑舱 | 粉末床 + PowderEase T1 自动粉末处理 |
| 系统尺寸 | 175 × 124 × 196 cm | 2,772 × 1,683 × 2,027 mm | 1,900 × 940 × 1,730 mm |
| 系统重量 | 约 817 kg | 2,869 kg | 约 825 kg |
| 运行环境 | 15–30°C，相对湿度 30–70% | 以官方材料数据表为准 | 20–25°C，相对湿度 40–55% |
成型尺寸：够用和浪费之间隔着一堵墙
X 向 1000 mm 与 Z 向 914.4 mm 的分工
三台机器最容易先被拿来比较的就是成型尺寸，但这一栏的读法不是比谁大。F870 给到 1000 × 610 × 610 mm，成型体积约 372,000 cm³，最大对角长度约 1171 mm，长处在 X 向那 1000 mm——一条接近 1 米长的检具可以直接一体打出来，省掉拆件、粘接和二次装配。同为大型 FDM 平台的 F3300 与它共用 4100 cm³ 材料卷轴规格，耗材侧能直接打通。F900 是 914.4 × 609.6 × 914.4 mm，X 向短了约 86 mm，Z 向却高出 300 mm 以上，竖着放的大型零件、需要立起来打印以减少台阶效应的件更放得下，它还支持小尺寸或大尺寸打印板对应的两个成型区域，小活不必占满整个舱。H350 只有 315 × 208 × 293 mm、19.2 L 有效成型体积，粉末床为零件提供自然支撑，通常无需额外支撑结构。先量最大边。这条线一划，单件大于 300 mm 的任务基本直接出局，能进舱的靠三维排布取胜，但零件间距、热质量、清粉和表面方向仍需一并考虑。
精度和层厚：三台不在同一条线上
公差这一栏说实话最容易被跳过，而它偏偏是退回返工的主因。F900 标称 ±0.089 mm 或 ±0.0015 mm/mm，取较大值，Z 方向另加一个层厚的正向公差；F870 是 XY ±0.254 mm 或 ±0.002 mm/mm，取较大者，Z 向 ±0.200 mm 或 ±0.002 mm/mm 取较大者并加 1 个层厚。两档差了接近三倍，检具类零件的差值直接落在装配现场。
层厚这边，F900 从 0.127 mm 到 0.508 mm 一共五档，粗档用来压时间、细档留给细节和表面；F870 是 0.178 / 0.254 / 0.330 mm 三档，配 N14、N20H、N25 三种打印头，分别对应精细工装、碳纤维增强材料和高速 ASA 输出。H350 固定 100 μm 层厚，没有”调到 0.5 mm 提速”这个选项。
H350 的精度逻辑也不一样。它不给整机公差，而是给设计约束：建议最小特征尺寸约 0.5 mm，且精细特征在 Z 方向通常更容易保留。做小卡扣、薄壁、卡勾的，这条比任何公差数字都管用。
成本结构：周期、材料供给和人工这三笔
固定周期和可变成型时间
这里有个坑：把 FDM 的满盘排布也算成”数量越多单件越便宜”。FDM 的打印时间跟着零件体积走；H350 不是这个逻辑。它的满成型舱官方周期约 11.62 小时，打印时间主要由成型高度决定，而不是舱内零件数量。周期是固定的。固定周期里多塞零件，单件成本才往下走。
官方演示可实现 40% 以上排布密度，但真实生产密度取决于几何、热质量、粉末状态和质量要求，不能直接按 40% 排产能。
材料供给是第二笔。F870 用 4 × 4100 cm³（250 in³）卷轴，支持自动材料切换，配上集成材料干燥和最高 95°C 的全加热成型舱，官方资料显示在 Nylon 12CF 长任务条件下可支持最长约两周连续打印，跨夜、跨周末的任务不需要人守着换料。
F900 是 2 个 1,508 cm³ 模型材料舱加 2 个 1,508 cm³ 支撑材料舱；想再延长，选配 Fortus FDC 材料输送与干燥柜，提供两卷 4,097 cm³ 模型材料。H350 的人工账由 PowderEase T1 承担，自动完成破块、筛粉、回收、计量与装料，官方资料显示每个成型周期相较手动操作可节省最高约 50 分钟。
一个具体工况：400 件卡扣加 20 件长检具
假设一家汽车零部件供应商每月要交 400 件 PA11 材质的线束卡扣，外加 20 件 800 mm 长的装配检具。这两类活塞进一台机器，怎么排都互相拖累。
合理的拆法是分开。400 件卡扣走 H350，单件尺寸远小于 315 × 208 × 293 mm 的成型空间，三维排布放进一个成型舱，11.62 小时固定周期出一批，缩放补偿和间距在 GrabCAD Print Pro 里先算好；20 件 800 mm 检具走 F870，X 向 1000 mm 一次成型，材料用 FDM Nylon 12CF 配 N20H 硬化打印头，翘曲风险受 95°C 成型舱压制。
检具若要过 ULTEM 9085 或 Antero 800NA，就不是 F870 的活了。
这三种方案都不适用的情况
H350 的价值在批量，不适合单件大型原型或特定材料，需要跟 FDM、P3、PolyJet 方案横向比较。它的未熔粉末可以回收，但必须根据材料规范做筛分、刷新和质量管理，不能承诺无限次或 100% 无损复用；高排布密度能提高产量，也会影响粉末老化和刷新比例，应以稳定生产为目标，而不是单次冲极限。
F870 的材料重点在”工装性能 + 长时间稳定打印”。ULTEM 9085、ULTEM 1010、Antero 800NA、Antero 840CN03 这些高性能与 PEKK 类材料在 F900 上，F870 层厚最粗只到 0.330 mm，想用 0.508 mm 压时间也没有。追求全彩外观件的，同样不在 FDM 射程内。
F900 的物理门槛最实际：2,772 × 1,683 × 2,027 mm 的机身、2,869 kg 的重量，配状态指示灯塔时高度到 2,281 mm。车间的门宽、地面承载和吊装条件得先核过。
选型 FAQ
问：F870 和 F900 成型尺寸接近，为什么还要分？
答：两者 X、Y 接近，Z 向差 300 mm 以上，真正的分界在材料。F870 增加 Nylon 12CF、集成材料干燥、自动材料切换、4 × 4100 cm³ 大容量卷轴以及 N 系列打印头，更聚焦大型工装和长时间连续运行；F900 提供更广的工程级与高性能材料体系、更大的 Z 向成型空间，并面向更高要求的生产环境。
问：H350 能不能替代 FDM 做大件？
答：不能。315 × 208 × 293 mm 的有效成型空间决定了它接不了大件，主要价值在批量生产，单件大型原型或特定材料仍需与 FDM、P3、PolyJet 方案比较。
问：想缩短交期，是不是选最粗的层厚就行？
答：不一定。F900 支持 0.508 mm 层厚以缩短成型时间，但表面台阶会变明显，后续打磨和后处理时间可能把省下的时间又吃掉。实际跑下来，按成品用途选层厚比一律取最粗更划算。
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