F770 与 H350 怎么选：1000 × 610 × 610 mm 与 19.2 L 粉末床，大件单打和小件批量的账怎么算

先给取舍结论

1 米级大件、一次一件，选 F770；315 × 208 × 293 mm 以内、一次几十上百件，选 H350。前者单件大，后者批量便宜。

核心参数对比表

成型逻辑：一个按件算，一个按舱算

差别在这。F770 的账跟着单件走：1000 mm 的 X 向成型长度、最大对角线零件长度约 1171 mm，一件就是一件，打完取走。H350 的账跟着舱走：满成型舱官方周期约 11.62 小时，打印时间主要由成型高度决定，而不是舱内零件数量——舱里排 10 件和排 100 件，时间差别不在数量上。所以单位时间产出这件事，H350 靠排布密度往上堆，F770 靠减少拆件和装配往下省。选型时先问一句：这批活，是”一件很大”还是”很多件很小”。

精度与表面：两种工艺的台阶差在哪

F770 的可实现精度为 XY ±0.254 mm 或 ±0.002 mm/mm 取较大值，Z 向 ±0.200 mm 或 ±0.002 mm/mm 另加一个层厚，层厚可选 0.178、0.254 和 0.330 mm。H350 的层厚是 100 μm，粉末床熔融出来的表面是颗粒感的哑光面，和 FDM 的层纹是两种观感。说实话，两者都不是”镜面级”，要不要打磨、喷砂或喷涂，取决于验收标准写在谁手里。H350 的分布式陶瓷加热、热成像与单向成型架构让成型床保持均匀热历史，跨床位置的一致性更好，做批量件时很关键。

一个具体工况：家电外壳原型与无人机批量支架

一台大型家电的外观验证件，长度接近 1 米，要求整体成型、不拆件、不拼接，评审时看的是分缝和曲面连续性。这类活交给 F770：1000 × 610 × 610 mm 的成型空间一次放下，选配 T25 高速打印头后在适用的 ASA 材料和打印参数下速度最高可提升约 2.3 倍，复杂内腔和深槽还能靠可溶性支撑解决。国内已有家电企业用 F770 打印大型家电产品原型，解决传统设备成型空间不够的问题。另一种活不同：一款无人机要一批轻量化支架和线缆固定件，单件尺寸不到 100 mm。这活交给 H350，用 High Yield PA11 或 PA12 排满 19.2 L 的粉末床，跑一个 11.62 小时的周期，粉末处理交给 PowderEase T1 完成破块、筛粉、回收、计量和装料。

不适用与局限

F770 不适合批量小件：一舱打一件小零件，成本结构撑不住。它也不适合精细薄壁件：0.178 mm 的起始层厚和 ±0.254 mm 的精度决定了细节上限。H350 这一侧的边界更硬：单件尺寸不能超过 315 × 208 × 293 mm，超过就得拆件；材料限定在 PA11、PA12 和 PP，想要 PC、ULTEM 或者透明件，它做不了；粉末床还需要配套的清粉、筛粉和后处理区域，825 kg 的设备和 1,900 × 940 × 1,730 mm 的占地要提前规划。这里有个坑：H350 的 11.62 小时是满舱周期，排不满时单件成本反而更高，别拿它去接小批量急单。

常见问题

F770 一次能打多长的一件？

成型尺寸 1000 × 610 × 610 mm，最大对角线零件长度约 1171 mm；X 向 1000 mm 是 Stratasys FDM 3D 打印机中较宽的成型舱之一。

H350 一个周期能出多少件？

取决于排布密度和成型高度。满舱周期约 11.62 小时，打印时间主要由成型高度决定，提高三维排布密度可增加每批产出。

两种工艺的粉末和丝材成本怎么比？

算法不同。SAF 按舱计价，粉末可回收再用，PowderEase T1 每周期相较手动操作可节省最高约 50 分钟；FDM 按件耗丝计价，可溶支撑还会增加材料和后处理时间。

获取选型建议

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