F370CR 与 Fortus 450mc 怎么选：355 mm 碳纤维舱与 406 mm 工业舱的分界线在哪

碳纤维夹具、软爪和钣金成型模具，F370CR 就够；要 ULTEM 9085、Antero 这类高温材料，或公差要求在 ±0.127 mm 以内，才上 Fortus 450mc。两台差 51 mm 成型高度，差的不止是尺寸。

两台 FDM 的参数对照

碳纤维工装这条线，F370CR 是专门的

F370CR 是围绕短切碳纤维增强材料设计的。硬化部件和专用打印头针对含碳纤维材料的磨蚀特性配置，打 Nylon-CF10 需要硬化打印头；全加热成型舱稳定热环境，提升层间强度。

Graco 的案例很直接：原本内部机加工或外协制造钣金成型模具，交付周期约四周。改用 F370CR 和 Nylon-CF10 打印实体模具后，工具总成本约 400 美元，相比约 2,000 美元的外协工具降低 80%；交付周期由约一个月缩短至三天。这套工具在 0.8 吨压力下成型 14 号碳钢支架，完成 40 次循环未出现明显退化。

40 次循环，这个数是判断能不能用的关键。

高温材料那一栏，450mc 才有

F370CR 的材料清单到 PC-ABS、ASA、TPU 92A 为止，往上没有。Fortus 450mc 的 2026 年规格表列出 15 种 Preferred Materials，明确支持 ULTEM 9085、ULTEM 1010 和 Antero 系列。

ULTEM 9085 具备阻燃、低烟、低毒特性，用于交通运输和航空制造；Antero 840CN03 是基于 PEKK 的 ESD 材料。这两类材料 F370CR 给不出，也没有换打印头补上的路径。

精度差 0.073 mm，看用在什么面上

F370CR 可实现精度为 ±0.200 mm 或 ±0.002 mm/mm，取较大者，Z 向另包含 -0.00/+1 层厚的附加公差。Fortus 450mc 为 ±0.127 mm 或 ±0.0015 mm/mm，取较大者，Z 向同样另加一个层厚。

说实话，做夹具和软爪时这 0.073 mm 基本不影响使用，最终定位精度更多取决于设计留量和装配方式。但做检具本体或需要多次装拆的定位件时，公差累积会显现出来。

这里有个坑：两台的标称精度都带 Z 向层厚附加公差。用 0.330 mm 层厚打一件 300 mm 高的零件，Z 向实际偏差远大于参数表上的数。选型时把常用层厚代进去算一遍，别只看 XY。

什么时候不该选 F370CR

三种情况。第一，任务涉及高温材料或 ESD 高性能聚合物，直接排除。第二，成型高度吃紧，355 mm 比 450mc 少 51 mm，细长件立起来打会超出。第三，需要深度工艺控制：Fortus 450mc 配 Insight 做刀路和支撑控制，OpenAM 开放打印参数。

反过来，Fortus 450mc 也不是万能。它的购置和运维投入更高，任务集中在碳纤维工装、软爪和钣金试制模具时，用 F370CR 更省。更大的大件任务要考虑 F900。

常见问题

F370CR 能打 Nylon-CF10 之外的碳纤维材料吗

可以。官方列出两种碳纤维增强材料，ABS-CF10 是其中之一，牌号供应以中国区配置为准。

打印的钣金成型模具能撑多少次

Graco 案例记录一套工具完成 40 次循环未出现明显退化，对象为 14 号碳钢支架、0.8 吨压力。其他材料和几何下的寿命需自行验证。

两台的支撑材料配置

都支持。F370CR 配全加热成型舱与可溶性支撑，Fortus 450mc 同样具备双支撑材料舱与自动切换；支撑牌号依模型材料而定。FDM 材料体系见 FDM 技术页面。

拿现有工装清单倒推

把正在外协或机加工的工装列一遍，标出材料、载荷、使用温度和目标寿命，再对照上面两张清单，哪台机该进厂就清楚了。