F370 解析：355 × 254 × 355 mm 与 4 材料仓之外，车间工装这一步怎么算

F370 的定位很清楚：355 × 254 × 355 mm 成型空间、4 个材料仓、7 种工程材料，吃的是车间工装和通宵打印这两类活。

成型空间比 F170 大多少

官方选型对比给出的数字是成型体积提升约 1.4 倍，F170 为 254 × 254 × 254 mm，F370 为 355 × 254 × 355 mm。多出来的长度和高度，直接影响的是”要不要分块打印”这件事——一个 340 mm 长的检具底座，在 F170 上只能切开再粘，在 F370 上能整件出。

机身没有变大，1,626 × 864 × 711 mm、227 kg（含消耗品），和 F170 完全一样，占地成本不变。运行温度 15–30 ºC、湿度 30–70% RH，存储 0–35 ºC、湿度 20–90% RH，电源 100–132 V/15 A 或 200–240 V/7 A，50/60 Hz。通过 GREENGUARD（UL 2904）空气安全环保认证，车间和教室都能放。

两卷模型材料是刚需。

4 个材料仓和 7 种材料怎么分工

材料仓是 2 个模型仓加 2 个支撑仓。两卷模型材料同时装载，一卷用完机器自动切到第二卷，这是通宵无人值守打印的前提，不是加分项。

材料清单是 7 种：PLA、ABS-M30、ASA、TPU 92A，再加上 F170 没有的三类——ABS-CF10 碳纤维增强 ABS，硬且不易弯曲，适合坚固耐用的工装；ABS-ESD7 防静电 ABS，用于静电敏感电子产品的生产和装配；Diran 410MF07 高韧尼龙，表面光滑、摩擦低，做不伤工件表面的车间工装。PLA 提供 11 种颜色，ASA 提供 10 种颜色。

说实话，防静电和碳纤维这两项是 F370 真正跨过 F170 的地方，剩下的差异是尺寸和软件。

精度和支撑该怎么理解

官方给出的成型精度是 ±0.200 mm 或 ±0.002 mm/mm，取两者中较大者，该规格来自 95% 尺寸良率的统计。注意这是统计口径，不是每个特征都保证。精度取决于几何形状和材料。

支撑有 Breakaway 易剥离和 Soluble 可溶性两条路线。可溶性支撑（如 SUP706）和模型材料一起打印，完成后放进清洗站自动溶解，不用手工剥离，复杂内部管道和悬空细节就靠这一步。做带内腔的检具或夹具时，不能省。

Insight 是 F370 附带的专业切片软件，可以调打印路径、支撑密度、内部填充流道，这层控制权 F170 没有。

一个车间工装的排产场景

一条装配线要补 6 套定位检具，尺寸都在 300 mm 上下。做法是：白天在 GrabCAD Print 里排好盘，用 ABS-CF10 装两卷模型材料，晚上 18:00 启动，机器跑到第二天早上 8:00，单件 5–6 小时、一盘 2 件，一夜出 4 件，第二天上午再跑一轮补齐。实际跑下来，真正决定这套方案能不能成立的不是打印速度，而是有没有人白天把盘排好、把第二卷材料装上。

哪些活不该交给 F370

需要耐 100°C 以上或接触化学介质的零件，F370 的材料清单里没有对应选项，要往 Fortus 450mc 或 F900 上看；需要 ±0.05 mm 级配合的精密件，±0.200 mm 的口径显然不够，那种活属于 Origin Two 这类 P3 DLP 设备；单批次几百件的量产也不是 FDM 单机的强项。另外，防静电托盘这类应用要确认表面电阻的实测值是否落在你的工艺窗口内，不能只看材料名。

常见问题

F370 和 F170 到底差在哪？
成型体积提升约 1.4 倍，材料仓从 2 个增加到 4 个并支持两卷自动切换，材料从 4 种扩展到 7 种（增加 ABS-CF10、ABS-ESD7、Diran 410MF07），软件多出 Insight。车间应用、大件打印或有防静电需求，直接选 F370。

精度能保证吗？
官方规格为 ±0.200 mm 或 ±0.002 mm/mm，取较大者，源自 95% 尺寸良率统计。实际精度取决于零件几何形状和所用材料，关键配合面建议打样实测。

可溶性支撑怎么用？
打印时支撑与模型材料一同成形，完成后放入清洗站自动溶解，无需手工剥离，适合复杂内部管道和悬空细节。

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