直播预约 ｜ 当产品节奏不断加快，工程团队如何稳定交付工程阶段零件？
在制造业中，工程团队并不缺成熟的制造方式。CNC、钣金、注塑以及各类外协加工，早已构成稳定可靠的制造体系。但在产品迭代加速的背景下，一个问题越来越普遍：很难找到一种制造方式，能够同时兼顾多阶段需求、快速调整与工程可用性。
- CNC 在多版本需求下排期紧张;
- 注塑在工程阶段往往尚不具备经济性;
- 外协加工则难以高频响应设计变更。
这并不是传统制造能力不足，而是工程阶段的需求发生了变化。正是在这样的背景下，3D 打印开始被工程团队重新审视——不再只是展示模型的工具，而是一种介于原型与量产之间的工程级制造方式。
工程制造的真实流程，并非线性推进
在实际工程项目中，不同行业的产品开发往往是多个阶段并行推进，而非按顺序展开，常见可以归纳为三类工程需求：
- 原型阶段，用于确认尺寸、空间布局与装配关系。例如：电子设备外壳、汽车内饰件、控制盒外壳等。
- 工程化阶段，零件开始真实装配与使用，对材料与一致性提出要求。例如：功能壳体、传感器支架、线束固定件等。
- 工程交付阶段，在量产尚未就绪时，工程零件需要被反复制造与交付。例如：系统联调用零件、试点或客户测试用的小批量工程件等
这些零件不追求量产外观，但必须真实可用，并能稳定支撑工程节奏。
如果每一个阶段都依赖不同的制造方式，切换成本会迅速放大，工程节奏也会被不断拉慢。越来越多工程团队开始思考：是否存在一种制造方式，能够贯穿原型、工程化与工程交付阶段?
SAF® 技术 × 新一代工程尼龙材料PA11：面向多行业的工程级增材制造方案
在本场直播中，Stratasys 将从工程制造的整体流程出发，介绍 SAF® 技术如何结合一款面向工程阶段应用的新一代尼龙材料PA11，支撑不同行业在原型、工程化与工程交付阶段的实际需求。
这种材料在低温加工稳定性、材料韧性与抗疲劳性能方面表现突出，能够适应工程阶段中频繁迭代、反复装配与测试的使用场景;同时，其生物基来源也使其在满足工程性能要求的同时，兼顾可持续发展属性。
- 支持原型阶段的多版本快速迭代
- 满足工程化阶段的真实装配与使用需求
- 在工程交付阶段提供稳定、可重复的制造能力
这种组合并非替代量产，而是为工程团队提供一种贯穿工程阶段的制造能力。
从制造到交付：工程能力如何真正落地?
来自 3D 打印服务平台未来工场的一线实践，将从实际交付视角出发，分享工程级增材制造在多行业中的真实应用方式，包括：
- 多批次工程零件的排产与协同
- 后处理与装配需求的匹配
- 在频繁设计变更下，如何维持交付稳定性
等等
这些经验源于长期工程项目积累，帮助工程团队理解增材制造如何融入既有工程体系，而非成为孤立工具。
当产品节奏持续加快、工程复杂度不断提升，工程阶段的制造需求正在变得更加长期和多样化。本场直播将围绕工程制造全流程中的增材制造应用，拆解增材支招技术如何在原型、工程化与工程交付等阶段，为不同行业的工程团队提供更稳定、更可控的制造支持。
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