直播回放与QA合集 | 当3DGS走进3D打印:“视觉真实”如何转化为“物理真实”

3DGS能够在屏幕中还原丰富的色彩、透明度与空间层次,但从数字世界走向3D打印,长期存在一道关键的“制造鸿沟”:这些面向视觉渲染的数据,如何转化为可被材料准确表达、可被设备稳定制造的实体?

8月5日,稀树科技联合Stratasys打通了从3DGS内容处理、体素数据生成,到Voxel Print材料映射与PolyJet实体输出的完整链路,让屏幕中的“视觉真实”进一步转化为可观察、可触摸的“物理真实”。

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围绕这一全新的技术路径,Stratasys近期举办了“从3DGS到体素打印”主题直播。针对直播中观众的问题,我们特别整理了这份Q&A,进一步解析3DGS走向实体制造的关键步骤、技术边界与应用可能。

Q:3DGS数据如何转化为可打印格式?

A:3DGS不能直接发送至打印机。首先需要对原始数据进行采样、颜色校准和体素化处理,生成包含颜色及透明度信息的切片。随后,Voxel Print Utility将已有体素切片映射为PolyJet可以识别的材料分布,生成GCVF打印文件,再通过GrabCAD Print将任务发送至打印设备。直播中的龙卷风案例本身使用的是VDB体积数据,并不是一张二维图片。3DGS、VDB等体积数据可以采用不同的前端处理方式,但最终都需要转换为设备可执行的材料分布。

Q:3DGS通常使用什么文件格式?

A:目前较基础的3DGS文件格式是PLY。需要注意,3DGS PLY与普通激光点云PLY并不相同。3DGS文件中包含额外的高斯属性,并不是所有PLY点云文件都可以直接进入这一工作流。行业中也存在SPZ、SOG等压缩格式,但由于3DGS仍属于较新的技术,不同平台采用的数据格式尚未完全统一。

Q:3DGS模型是空心还是实心?

A:3DGS源数据本身并不是传统意义上的空心或实心模型。Mesh通常具有明确的内部和外部边界,而3DGS更接近连续的密度场或透明度场,空间中不同位置具有不同密度和透明度,并不存在统一的硬质表面。进入打印阶段后,这些空间信息会被转化为实际材料分布,因此最终样件由实体材料构成,但其源数据逻辑不同于传统实心CAD模型。

Q:3DGS数据量是否很大?传输是否有压力?

A:3DGS源文件大小与采集方式、高斯数量、训练参数和场景复杂度有关,文件也可能做得很大。但在相同视觉细节水平下,3DGS通常可以用相对较小的数据量表达复杂场景。对于蒲公英、毛发等内容,Mesh可能需要数GB的面片数据,而直播样件所使用的数据仅为几十MB。体素切片数据的大小则主要由打印体积、分辨率和层数决定。采用标准化打印尺寸,有助于在细节与数据规模之间取得平衡。

Q:哪些Stratasys设备可以进行3DGS体素打印?

A:J8系列和部分J5系列PolyJet平台可以承接相关体素打印工作。其中,J850可以同时配置更多基础材料,在颜色、透明度及软硬材料组合方面具有更大的自由度,因此更适合对3DGS场景进行高保真实体化。J750也可以使用体素打印功能,但相比J850少一个材料通道,在部分复杂材料组合和细节表达方面可能存在差异。

Q:3D喷墨打印如何保证颜色准确度?

A:常规Mesh全彩打印通常由打印软件负责颜色转换和材料匹配。体素打印控制的是每个空间位置喷射什么材料,因此需要在前端进行更细致的颜色校准、透明度校准和材料标定。由于虚拟颜色、透明度与真实材料的反射、折射和透射效果并不完全一致,通常需要结合算法校准、材料数据和实际测试样件进行优化。这仍是当前3DGS实体化需要持续完善的环节。

Q:CMYK能否在一次打印中混合出多种颜色?

A:可以。PolyJet的彩色原理与传统彩色喷墨相似,通过不同颜色材料的组合形成更丰富的色彩。在3D打印中,除了CMYK,还可以加入白色、透明材料,以及软质和硬质材料,在同一次打印中实现颜色、透明度和材料性能的空间组合。

Q:3DGS样件只能打印在透明立方体中吗?

A:3DGS数据本身并不要求必须放入立方体。透明立方体主要是当前实体化过程中的一种制造载体。对于烟雾、蒲公英绒毛和悬浮结构,这些内容可能彼此不连接,也没有明确外表面。透明材料可以为其提供物理支撑,同时保留内部视觉信息。透明块体还可以让颜色和透明度分布在整个三维空间中,而不必人为增加会影响视觉效果的连接杆或外壳。

Q:3DGS转换为体素后是否会出现毛刺或噪点?

A:部分场景可能会出现类似噪点的视觉效果,主要与原始数据质量、采样方式、颜色映射和透明度校准有关。改善方向包括提高输入数据质量、优化采样算法、调整颜色与透明度映射,以及根据设备分辨率重新设置切片参数。

Q:光滑透明曲面或透镜适合采用3DGS打印吗?

A:若主要用于视觉展示,可以进行研究和尝试。若目标是制造具有精确焦距、透过率或折射性能的功能性光学透镜,目前并不建议直接采用3DGS体素打印。光学性能会受到材料固化、层间结构、材料折射率、表面质量和内部材料分布等多种因素影响。此类应用更适合采用专门的光学设计、仿真和制造方法。

Q:Voxel Print Utility是否单独收费?

A:Voxel Print Utility集成在GrabCAD Print Pro的专业功能中,目前采用许可证方式提供。GrabCAD Print的基础版本可免费下载,用于导入模型、估算打印时间和材料消耗等。体素打印及部分专业模块需要使用GrabCAD Print Pro。

Q:ZBrush创建的模型可以导入吗?

A:可以,但需要区分两种数据路径。ZBrush主要生成Mesh网格模型,可以直接导入GrabCAD Print,采用常规网格打印工作流。这类模型不需要经过3DGS体素化流程。只有原生3DGS数据或其他体积数据,才需要经过颜色映射、切片和体素材料映射。

Q:3DGS是否适合真人手办?可以打印多大?

A:真人手办是3DGS体素打印具有潜力的应用之一,尤其适合表现人物毛发、服装细节和半透明视觉层次。J850的最大成型空间约为490 × 390 × 200毫米,但实际样件尺寸还需要综合考虑数据质量、材料消耗、打印时间、成本和用途。目前常见样件多采用2.5厘米或5厘米左右的透明块体。用于挂件、吊坠或桌面摆件时,可以根据需求调整尺寸。

Q:3DGS手办或蒲公英样件的价格如何计算?

A:价格主要取决于样件尺寸和总体体积、实际材料消耗、使用的材料种类、打印模式和层厚、数据处理和颜色校准工作量,以及后处理要求。直播中展示的蒲公英样件,材料消耗可能从几十克到几百克不等。20厘米手办无法仅根据高度直接报价,需要结合完整三维文件进行评估。

Q:打印时间如何估算?

A:打印时间与模型高度、打印方向、设备型号、打印模式和层厚有关。直播中展示的大尺寸蒲公英样件,打印时间约为10小时。对于20厘米手办,需要将完整文件导入GrabCAD Print,根据具体尺寸和打印模式进行计算。

Q:3DGS的视角相关颜色在体素化后会不会丢失?

A:会有一定信息损失。3DGS可以通过高阶球谐函数表达不同观察角度下的颜色变化,例如金属反光或高光区域。但实体打印结果不能随着观察角度动态改变材料颜色。目前工作流主要保留基础颜色,高阶视角相关信息会被舍弃。对于强反光金属、高光材质或明显视角依赖的内容,实体效果与屏幕渲染结果会存在差异。

Q:透明外壳会不会改变内部颜色和透光效果?

A:会。透明材料的厚度、折射、反射和透射特性都会影响内部颜色。虚拟场景中的高斯可以自行发光或设置任意透明度,但实体材料必须受到真实光学规律约束。因此,透明材料包裹后的色彩表现需要通过颜色和透明度校准进行补偿,并结合样件测试持续调整。

Q:蒲公英可以仅通过拍照获得足够精度吗?

A:可以,但最终精度取决于采集条件。影响因素包括使用手机、微单还是专业相机,镜头质量和传感器尺寸,光照是否均匀,拍摄角度和图像覆盖率,重建时间,以及高斯数量和训练参数。人物或小型物体可以使用手机或手持设备采集;城市、建筑或大型场景则可能需要无人机、长杆设备或其他专用采集系统。

Q:点云与3DGS有什么区别?

A:普通点云由大量离散点构成。即使点数较多,放大后仍可以看到点与点之间的间隔,实体化后可能呈现类似雾状或颗粒状的效果。3DGS的每个单元具有一定大小、方向和透明度,更接近连续的密度场。因此,在表现毛发、植物和半透明内容时,视觉连续性通常优于普通离散点云。

Q:样件会出现层纹或类似喷墨PASS道的问题吗?

A:PolyJet样件侧面可能出现一定层纹,可通过打印方向优化、打磨和抛光等后处理方式改善。对于透光样件,直播中建议优先考虑从上到下的观察和打印方向,以获得更好的透光效果。喷头漏喷、斜喷或缺失喷射等问题,则主要通过设备校准、喷头检测、维护保养和标准化操作流程进行控制。

Q:J850的体素打印分辨率是多少?

A:J850在XY方向的分辨率约为600 × 300 dpi,Z方向最小层厚可达到0.014毫米。实际参数会受到所选打印模式、材料配置和设备设置影响,应以具体任务和设备配置为准。

Q:自发光物体如何打印?

A:体素打印可以还原自发光物体在原始场景中呈现的颜色,但打印出来的样件不会真正发光。例如灯具在3DGS场景中呈现黄色光,打印流程会将其作为黄色或具有相应透明度的材料分布进行处理。这种方式还原的是“光的视觉颜色”,并不具备真实光源功能。

Q:蒲公英体素化后使用PNG、位图还是VDB?

A:体素数据可以采用不同的中间表达形式,具体取决于前端算法和设备接口。在本次展示的工作流中,主要使用带透明度通道的PNG图像切片。早期工具也可以使用BMP,但BMP对透明度信息的支持有限,因此对于3DGS场景,PNG更适合保留颜色和透明度信息。Voxel Print Utility接收这些切片后,再将每个位置转换为相应的PolyJet材料分布。

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