H350+PA11让GO Orthotics 3D打印矫形器足下生风

大规模制作高质量、功能性、患者特异性的足部矫形器

GO Orthotics创始人兼总经理，同时也是足科医生的Tim Ganley一直以来都非常关注尖端技术。在过去30年间，这种前瞻性的思维方式引领Tim和他的团队始终走在新西兰矫形器制造领域的前沿。

因此，当Tim意识到3D打印将成为生产高质量、高性能足部矫形器的下一个前沿领域时，他抓住了这个机会。

我们公司的主要目标是成为高级矫形器制造市场的领导者，在业务中使用尖端技术进行创新，为客户提供创新技术和优质服务。与Stratasys的合作是实现这些战略目标的重要一环。

我们无法用传统制造方法完成现在的工作，3D打印技术确实为我们提供了全新的机遇，可为患者提供更好的治疗效果。

　　——Tim Ganley

　　GO Orthotics创始人兼总经理

利用Stratasys技术以降低单个零件的成本，并在不影响质量的前提下尽可能提高效率

打印机：H350™ SAF™技术打印机

每一个定制足部矫形器都单独设计，以符合患者的个体需求。3D打印技术在制作这些定制矫形器方面非常高效，可为患者带来出色的治疗效果。

　　——Tim Ganley

　　GO Orthotics创始人兼总经理

凭借其专为批量生产所设计的创新功能和较小的占地面积，GO Orthotics决定购入两台SAF技术驱动的H350粉床熔融3D打印机。

H350 3D打印系统非常适合制作足部矫形器，因为它可以在构建室中高效嵌套，以此大幅降低单件成本。由H350打印的部件质量和表面光洁度符合我们生产高质量矫形器的需求，这是我们引以为豪的部分，也是满足客户的要求。SAF H350的占地面积较小，符合我们对空间的要求，它让我们还有空间安装第二台H350，而不是市场上同类技术的其他打印机。

　　——Tim Ganley

　　GO Orthotics创始人兼总经理

H350不受限制的设计空间让GO Orthotics可以在每次构建中装入更多鞋垫，进而在减少材料消耗的同时提高产量。

H350可以在一个12 : 45打印周期内制作出28对足部矫形器，并具有出色的填充密度，同时还能降低每个部件的成本。

　　——Tim Ganley

　　GO Orthotics创始人兼总经理

GO Orthotics的技术考量：

受限于实验室有限的空间，设备占地面积小;

具备优化的构建空间，可在单次打印中装入大批量鞋垫，从而提高产量并降低单件成本;

高质量的材料和表面光洁度;

功能强大的设计软件。

H350和PA11为GO Orthotics带来的价值：

高质量的表面光洁度;

尺寸精度;

打印速度快;

高密度嵌套;

两次构建之间的周转时间短，且只需少量清洁工作。

PA11作为一种值得信赖的原材料，在足部矫形器方面有着良好的记录，我们深知它能满足我们的需求。它拥有更好的柔韧性，可承受患者在各种活动中足部的高压负荷，且该材料以植物作物制成，而非严重依赖石化产品。

　　——Tim Ganley

　　GO Orthotics创始人兼总经理

材料：High Yield PA11

为采用H350 3D打印高质量的定制矫形器，GO Orthotics使用了Stratasys High Yield PA11材料，这是一种工程级的聚合物，具有高延展性和抗冲击性。它可延长矫形器的使用寿命，同时提供相同的治疗效果。

PA11是一种生物基材料，与大多数来自石油副产品的聚酰胺不同，它来自蓖麻籽，为100%可再生。

令我们感到兴奋的是，我们可以在设计能力方面谈论3D打印的优势。使用PA11材料3D打印产品，让我们可以进行更为复杂的矫形器设计，并在打印中加入更多功能和设计变量。我们可以改变厚度、增加加固区域使得矫形器的某个部分更加坚固、连接不同区域使其更加灵活。综上，3D打印矫形器在足部治疗和设计规格方面为我们的客户提供了更多选择。

　　——Tim Ganley

　　GO Orthotics创始人兼总经理

对增材制造技术建立信心，

并向客户展现全新能力

当Tim准备涉足增材制造领域时，他首先关注的是如何让客户对产品感到满意。正如一些足科医生对从聚丙烯产品转向3D打印产品持谨慎态度，他们担心产品的使用寿命及其是否能达到相同的治疗效果。

为帮助大家对3D打印技术让GO Orthotics保持严格质量标准感到信服，他们先与几家主要客户进行密切合作并取得了积极成果，随后再将其拓展至更多其他客户。

不断增长的需求让GO Orthotics很快购置了第二台H350打印系统，不仅进一步提高了产能，还提升了工厂的灵活度和冗余量。H350的快速打印和无需操作的流程，使得GO Orthotics的生产系统不再依赖劳动密集型的多道工序，他们的员工现在有更多时间专注对定制鞋面和衬垫进行手工精修。

传统的制造方法无法满足我们现在的需求。得益于我们的定制设计软件gR8的强大功能和H350打印复杂设备的能力，3D打印技术为我们提供了全新的机遇，也为患者提供了更好的治疗效果。

　　——Tim Ganley

　　GO Orthotics创始人兼总经理

通过与Stratasys的合作实现战略目标

高效的H350与多功能的PA11之间的协同作用，让GO Orthotics能够为定制化矫形器设定全新标准，并向更加具有环保意识的生产方式进行转变。

如今，GO Orthotics是新西兰唯一一家在现场拥有增材制造能力的矫形实验室，也是新西兰首家采用Stratasys High Yield PA11材料的打印机构，这充分彰显出其不断推动创新边界的决心。

由于新西兰的地理位置相对孤立，在内部拥有一台Stratasys 3D打印机意味着我们可以更快地为客户生产高质量、运用前沿技术的矫形器。Stratasys帮助我们保持市场竞争优势，并最终实现我们的战略目标。

　　——Tim Ganley

　　GO Orthotics创始人兼总经理