Stratasys 携手未来工场推动生物基材料PA11大规模应用
随着产品迭代进入“高频更新、低量交付”的新周期，越来越多工程团队开始重估制造方式的柔韧性。尤其在汽车、电子、医疗器械等领域，定制结构需求日益复杂，但常规模具工艺却难以在小批量下兼顾效率、性能与成本。在这个转折点上，Stratasys 与数字制造服务商未来工场开启战略合作，基于 SAF(Selective Absorption Fusion)技术平台的PA11材料的大规模应用。
为什么是 PA11?——让材料，成为 3D 打印制造能力的分水岭
在粉末材料体系中，PA12 一直是3D打印应用最广的工程塑料，具备稳定的尺寸精度和良好的通用性。但随着结构功能件对“抗冲击”“高延展”“薄壁成型”“耐低温”等性能的要求提升，传统 PA12 开始暴露出材料韧性不足、低温性能受限、重复疲劳易衰退等问题。
而 PA11 的出现，为一类更高性能、更具应用弹性的打印件提供了可能。PA11(聚酰胺 11)是一种来源于蓖麻油的生物基聚酰胺，不仅具备出色的力学性能和加工适配性，还天然具有更好的环境适应能力，正在成为“结构力 + 可持续”兼备的关键材料。
PA11材料的核心优势包括：
01 100%生物基材料，环保可再生
PA11的原料源自可再生蓖麻籽，通过发酵、聚合等工艺形成线性聚酰胺链，从源头上规避了石油资源波动带来的供应链风险，同时作为一种可生物降解的环保材料，其降解产物对环境友好，使其具备更低的碳足迹和更优的环保特性。
02 天然生物相容性，安全可靠
PA11具有优异的生物相容性(符合ISO 10993标准)，对人体组织无刺激，可消毒性良好，可以广泛应用于医疗领域，包括手术导板、矫正器、假肢衬垫等康复器械，以及医用导管、药物输送系统和可消毒设备部件等，有效提升医疗设备的安全性与可靠性。
03 机械性强，应用适应性广泛
PA11具有出色的延展性、抗冲击性能、高耐磨性和耐化学性，可以承受各种外部压力、冲击和化学物品的侵蚀，可在各种恶劣的环境中使用。适用于活动铰链、齿轮等动态摩擦部件，是电子类壳体件、矫形鞋垫、塑料齿轮、抗冲击件等终端零件的理想选择
04熔点高、耐低温性强
PA11材料熔点高达185℃，具有优异的耐高温性，在低温环境(-30℃)下仍有极好的耐冲击性。是一种理想的能源管道材料，用于制造管道、阀门、连接器、汽车零部件等，能够有效提升汽车的安全性和性能。
应用落地：为何开始选择 PA11?
相比于“打印能不能做”，工程团队真正关心的是：“做出来能不能验证、能不能交付、能不能量产”。PA11 的应用价值，正是在结构落地阶段体现得尤为突出。
在多个行业场景中，PA11 正逐步进入设计主材的视野：
- 汽车行业：寒区结构验证的低温功能件、柔性风道部件、小型支架等;
- 医疗器械：导管连接结构、手术定位夹具、消毒型外壳等;
- 电子产品：卡扣结构、轻量化支架、装配保护结构等;
- 工业装备：柔性夹具、抗疲劳承重结构、小型运动连接组件等。
这些应用有一个共通点：结构复杂、批量可控、对材料性能要求高。
材料之外：从打印能力到制造服务的构建
材料的能力，只有在加工服务体系中才能真正发挥作用。未来工场不仅具备工业级设备平台，更已构建起涵盖结构设计、打印参数优化、后处理流程打通的一体化柔性制造能力。Stratasys 始终以客户所需为创新发展目标，并致力于实现合作共赢。未来，Stratasys也将继续与未来工场在制造领域开展更为广阔的深度合作，用前沿的3D打印技术为中国的智能制造持续助力。
