Stratasys携手Valiant TMS共同应对汽车工具制造挑战
从乘坐的飞机，到驾驶的私家车，再到日常冲浪的手机，以及此时我们穿着的衣服……每一样我们习以为常的生活方式和事物的背后，其实都藏着各行各业产品经理和研发设计人员对用户需求的洞察。
随着科技的不断进步，产业端与消费端市场纷纷随之“起飞”。航空航天、汽车、医疗、制造业、时尚、教育、消费品等等行业都面临着加速迭代的挑战和机遇。在生产力和用户需求快速变革的时代，如何确保在一款产品推出前可以精准直击用户痛点，赢得销量与好评?如何真正为用户带来他们所需要的产品，避免自嗨困境?原型，可以帮助设计开发人员解决这一问题。
Stratasys携手Valiant TMS共同应对汽车工具制造挑战
Valiant TMS致力于为全球汽车和飞机制造企业开发智能生产自动化系统。通过引入3D打印/增材制造等先进的制造技术，Valiant TMS得以满足客户多元化的需求。在其增材制造实验室，Valiant TMS配备了多种3D打印设备，可支持聚合物等多种材料的3D打印。而在近期遇到的一项汽车装配工具制造挑战中，Valiant TMS就利用Stratasys 3D打印的P3技术解决了应用难题。
面临挑战：兼顾细节与强度的双重要求
用于安装汽车A柱门闩的新型手动工具需同时具备人体工程学设计、高强度以及最小重量的特点。工程师希望采用3D打印技术来制作该工具，因为与机械加工的金属制品相比，3D打印更能满足这些要求。
然而，人体工程学设计的另一个重要方面在于实现光滑且无暇的表面处理，并且材料必须能够提供充足的强度，这无疑在技术与材料方面，对应用3D打印带来了不小的挑战。
提出方案：Stratasys Origin One 3D 打印机与Dura56强强联手
面对这一难题，经过多方面商讨，实验室最终决定选用搭载P3技术的Origin One 3D打印机来打印闩锁工具。Stratasys的可编程光敏聚合P3™技术是由数字光处理 (DLP) 技术进化而来，具备高质量的打印精度，可以打印尺寸小于50微米的细节特征。其在广泛的材料应用与类似注塑模具的表面光洁度等方面备受客户青睐。
与此同时，工程师还采用了由Loctite®专为Stratasys Origin One开发的光聚合物材料Dura56，该材料具备快速的打印速度和高冲击韧性。相比其他3D打印技术，Origin One的P3技术具备更高的各向同性，两者强强联合，将有望带来更高的强度。
打印出理想的操作工具，获得降本增效成果
最终实验证明，相较于其他增材工艺，采用P3技术的Origin One 3D打印机确实大获成功，不但降低了78%的成本，同时还缩短了79%的打印时间，具有强大的降本增效能力。
而且，更关键的是，工程师运用Dura56材料进行3D打印，成功实现了预想中光滑的表面处理效果，为在装配线上重复使用该工具的操作员提供了舒适的握持感并具备足够的强度，解决了起初面临的挑战。
Stratasys的先进P3技术在Valiant TMS的制造流程中展现出巨大的优势。不仅帮助客户成功应对了汽车工具制造的挑战，还为企业带来了显著的成本降低和时间效益。您是否也在实际生产中遇到和Valiant TMS相似的难题，或者遇到更大的挑战?联系我们，Stratasys期待利用自身3D打印专长解决您的问题。
