Stratasys H350搭载全新SAF ReLife解决方案将废弃PA12粉末变废为宝助力规模化生产

• 　将废弃PA12粉末变废为宝，可持续、大规模地利用增材制造生产零部件
• 　 创新的工业解决方案助力生产企业削减碳足迹达89%
• 　优化成本和提升效率

11月6日，Stratasys宣布推出创新的软件解决方案——SAF ReLife™，该方案能够将其他增材制造技术产生的废弃PA12粉末转化为高品质零件。

“借助SAF ReLife技术，我们不仅降低了生产成本，还成功制造出符合严苛工业标准的部件，这极大地提升了我们的竞争力。”

SAF ReLife解决方案能够通过采用Stratasys H350打印机，将由粉末床熔融打印机(涵盖高速烧结、SLS及喷射构建工艺)产生的废弃PA12粉末，重新高效利用起来。这一可持续方案赋能客户，将废弃粉末转化为高质量表面成品部件。借助此项新技术，客户可显著削减单件成本，提升材料利用率，并大幅降低每次打印的整体碳足迹。

Stratasys增材制造技术副总裁Neil Hopkinson表示：“SAF ReLife赋能客户，使他们能够利用其他聚合物粉末床熔融工艺产生的废料制造高质量零件。我们凭借已获专利的单向打印熔融架构和热控制技术，成功实现了批量生产。”

Wehl Green是一家业界领先的服务公司。他们采用SLS废料对SAF ReLife进行了测试，并取得了显著成效。据报告，通过SAF技术的可重复流程，将未使用的粉末转化为功能部件，每个部件的总成本降低了20%，同时大幅减少了废料产生。更令人称道的是，Wehl Green能够在48小时内快速交付新零件，有效满足了客户的紧急需求。

“借助SAF ReLife技术，我们不仅降低了生产成本，还成功制造出了符合严苛工业标准的部件，这极大地提升了我们的竞争力，” Wehl Green公司经理兼联合创始人Javier García表示：“得益于Stratasys的SAF ReLife项目，我们能够将PA12废料转化为高品质零件。这种循环经济模式在减轻环境负担的同时，确保了产品的一流水准。”

SAF ReLife是一项重大突破，它有效解决了老化粉末处理的共性难题，显著提升了增材制造的可持续性和环保性。为了精准评估其对环境的影响，Stratasys携手Fraunhofer IPA进行了第三方生命周期评估(LCA)。研究表明，相较于使用聚酰胺12材料进行标准生产，SAF ReLife通过重新利用粉末床打印工艺产生的PA12废料，可将碳足迹降低高达89%。

“根据我们的生命周期评估结果，相较于标准PA12，以德国供电标准为例，Stratasys的SAF ReLife PA12解决方案相可以将参考打印任务的碳足迹削减43%;若采用可再生能源，这一比例更是高达89%。”Fraunhofer研究助理、理学硕士Chantal Rietdorf表示。