兼顾精度与韧性Stratasys ToughOne让树脂也能扛起结构强度
在高性能原型制造领域，工程师们一直面临一道难题：传统光敏树脂虽然细节出众，但在冲击、折弯和装配等功能测试中表现有限。Stratasys ToughOne 的出现，让这种局面有了转变——它打破树脂在功能测试中的性能上限，让“打印即功能”真正成为现实。
ToughOne 是 Stratasys PolyJet™ 平台上的高韧性功能材料，相比传统树脂，它在力学表现上实现了明显跃升：
- 抗冲击性能提升 3–5 倍，适应更高强度的结构测试
- 柔韧性提升 86%，支持高频折弯与动态加载
- 更高热变形温度(HDT)，满足更苛刻的使用环境
- 保留 PolyJet 的多材料、多颜色和精细细节优势
这意味着，一个打印件就能同时承担外观与功能的双重任务，为验证流程带来更高灵活度与更短周期。
突破来自真实测试
在实际测试中，ToughOne 的性能表现直观而稳定。
- 高频折弯测试中，超薄手机壳经过多次反复折弯仍能保持完整。
- 高空跌落测试中，结构件从十几米高处自由坠落，没有出现碎裂或断裂。
- 机械加工测试中，零件可直接钻孔并安装自攻螺钉，边缘保持完整。
- 清洗环节中，毫米级特征经过高压水枪冲洗仍能清晰保留。
这些测试充分说明，ToughOne 让光敏树脂材料能够更自如地应对真实工况场景，从设计验证走向结构验证。
两种配置，匹配不同工况
ToughOne 提供两种材料配置模式，可根据应用场景灵活选择：
工程师可以在 GrabCAD Print 中直接切换模式，无需额外复杂设置，就能获得符合不同工况需求的打印件。
工程级后固化，让性能更进一步
搭配 ProLight Curing Box 进行后固化处理后，ToughOne 的力学性能和热稳定性还能进一步提升，并接近部分常见热塑性材料：
- 5 小时光照 → 接近 PP，柔韧耐冲击
- 12 小时光照 → 接近 PBT，具备更高耐热性
- Reinforce 加热固化 → 接近 PC / PA12，热变形温度与耐久性更强
这让 ToughOne 不仅能用于功能测试，还能进入装配环节，甚至在某些结构中替代早期注塑件，帮助工程团队缩短验证周期。
设计与加工建议
为了充分发挥 ToughOne 的性能，设计与工艺上建议注意以下几点：
- 壁厚与外层设计:卡扣等高应力部位建议≥1mm，避免因外层过薄影响整体韧
- 支撑策略:细长件在后固化时建议保留支撑，减少尺寸变化;
- 支撑清理:使用高压水枪去除支撑，不建议长时间浸泡;
- 喷头维护: 清洗喷头时推荐使用碳酸丙烯酯，以确保设备和材料状态稳定。
这些细节能有效降低打印后的变形与返工风险，让功能件更稳定地进入后续验证环节。
应用场景持续拓展
ToughOne 的性能特点，使其在多个行业中都具备落地空间：
- 消费电子：结构壳体、卡扣、密封组件
- 汽车行业：尾灯罩、内饰件、连接器、售后件
- 工业制造：夹具、小批量模具、结构支架
- 终端产品：收藏人偶、功能饰品
许多工程团队在使用 ToughOne 进行测试后，都将其纳入更靠近量产阶段的验证流程。
一次升级，释放更多可能
- 适配平台：Stratasys J8 Series
- 推荐材料组合：ToughOne + RGD531 + CMY + Black
- 后处理支持：ProLight Curing Box、SUP705B 支撑清洗、高压水枪
ToughOne 并没有取代 PolyJet 原有的外观优势，而是在此基础上进一步拓宽了功能验证的边界。它让工程团队可以在同一台设备上完成从设计到功能验证的闭环，在开发早期就更接近真实应用场景。
针对ToughoneT材料，我们也制作了一套功能样件，点击视频实际感受Toughone材料性能。
