更快更省丨Stratasys助力膳魔师保温杯创造最优的饮用体验

膳魔师公司成立于1904年,现已经成为了保温食品和饮料容器的风向标。除了常见的咖啡容器,膳魔师还生产儿童饭盒和其他消费品 。

 

 

膳魔师虽然已成为家喻户晓的公司,但仍然不断创新着,比如让人印象深刻的真空绝缘食品罐和私人用的瓶子,以及超便携式钛瓶。

 

像以往,喝冰水或者喝热开水都很麻烦,市场上提供的只是大容量的水桶,因为体积太大,不方便携带。现在,我们早已经拥有了专属自己的杯子。松山将这种文化的变化称为 “携带自由”,这种背后的意义展现出了,好的产品能推进时代“文化”的变革。去年,膳魔师卖出300万个杯子,这足以证明广大消费者对此的肯定。

 

“我们可以制造很多模型直到实现设计目标”

—松山真

Thermos K.K.

保温瓶的3D CAD图片

 

更好的设计 更快的速度 更低的成本

杯子是最能够接触人体平时碰不到的地方的用具,所以这对杯子的外观、及嘴触碰到杯子的尺寸时的感受都是尤为重要的。

创造出完美的产品需要无数次的设计和制造,所以松山的团队必须要快速轻松地完成。这就是为什么Thermos K.K.在日本新潟的最先进的研发选择了Stratasys® 3D打印技术。

在2006年的时候,松山的团队就将FDM技术引进制造中,当时设计人员已经开始使用由3D CAD协助完成的先进工程平台。

团队之所以选择3D打印机,是因为它能够用高强度的热塑性塑料制作相对较大的模型。

“它还具有很高的性价比。”松山说。自从采用3D打印后,Matsuyama的团队建立原型的速度更快,成本更低。

以前,外包制作一个基本的原型需要三到五天。“但现在我们自己团队就可以完成,而且只用几个小时就够了。如果是一个小零件,几分钟就能完成。”松山说。

膳魔师表示,团队内部制作出一个原型的成本只是外包价格的五分之一。

使用3D打印,我们甚至只是花费了材料的费用,其它没有花什么费用。不仅仅是提高了制造速度和成本,3D打印还帮助膳魔师制造出更好的产品。

我们可以制造很多模型直到实现设计目标。在一次次的改进杯子瓶盖塞子和倒水的流畅度后,膳魔师的杯子才会有今天如此畅销的结果,3D打印的作用是功不可没的

 

—Takahiro Maruyama

Thermos K.K.研发工程师

 

在生产这款水杯之前,膳魔师的工程师使用3D打印原型测试了倒水的流畅性。

与传统方法相比,3D打印制作的原型具有更多的成品特征。

杯子内筒中的螺纹很难用传统的加工方式切割,但3D打印生产出来是完全没有问题的。

需要做的只是按下将STL数据发送到打印机启动按钮。即使是一个没有什么经验的工程师,也可以在没有厚厚的用户手册的情况下制作原型。

 

—Takahiro Maruyama

Thermos K.K.研发工程师

 

当看到3D打印的好处后,松山的设计团队在2008年增加了第二台3D打印机,并在2012年采用PolyJet技术,使用Objet260 Connex 3D打印机。

PolyJet 3D打印能在使用复杂的多材料的情况下,也能帮助团队制造出精致而又光滑的模型。

 

值得一提的是:

从3D打印机中出现的原型可以具有透明和橡胶状的混合特征,适合液体和气体测试。在两种3D打印技术的结合下,共同加强了设计审查,并简化了开发、质量测试—甚至是生产,膳魔师使用内部构建的定制FDM工具。

消费者总是在寻找令人满意的新产品,而膳魔师努力用减轻了杯子重量、使用时的舒适度和倒水的流畅性给出了消费者最好的体验感。3D打印为公司的创新提供了更多的可能,并在行业中保持领先地位。

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