突破可能丨Stratasys接受月球任务挑战
此前进行的地面测试显示可减少50%的辐射量
聚合物3D打印解决方案前沿企业Stratasys近日宣布将为总部位于休斯敦的Aegis Aerospace公司的一项月球试验提供3D打印产品样品。
Aegis Aerospace根据NASA的引爆点计划开发了一项商业太空测试服务项目SSTEF，旨在为在月球表面进行的研发工作提供服务。作为该项目首个空间科学与技术评估设施任务(SSTEF-1)的一部分，此次实验由Northrop Grumman公司赞助，将在月球表面测试Stratasys 3D打印产品和材料的性能。
在这次月球任务中，Stratasys提供的3D打印产品样品将被装入其3D打印设备生产的容器中，由无人着陆器带到月球表面。Northrop Grumman领导的团队将围绕三种材料对这些样品进行两项不同的性能试验。
第一个试验将重点测试Stratasys Antero® 800NA FDM®制成的3D打印样品的性能。Antero 800NA 是一种高性能的PEKK基热塑性塑料，具有优异的机械性能、高耐化学性和低释气性等特点，添加钨则能够帮助屏蔽伽马射线或X射线等有害辐射。
第二个被动试验将通过Antero 840CN03 FDM灯丝观察3D打印材料在太空中的性能。猎户座载人飞船也使用了具有ESD特性的Antero 840CN03 FDM 灯丝。除此之外，Stratasys Origin® One 3D打印机使用的一款由汉高制造、专为高温环境设计的新型ESD光敏聚合物材料也将参与此次试验。这项试验将通过在有月球尘埃、可能导致释气的低压以及由于几乎没有大气层导致的快速温度波动形成的环境中测试这些3D打印材料制成的产品样品的性能。
增材制造对于太空任务而言是一项至关重要的技术，任何重量上的细微区别都非常关键，因此材料的性能尤为重要。这组试验将帮助我们了解如何充分利用3D打印技术，确保月球任务乃至其他更遥远更艰难的空间任务中人员和设备的安全。
——Rich Garrity
Stratasys首席工业业务官
这些零件将通过ULTEM™ 9085热塑性塑料制成的Stratasys 3D打印容器由无人着陆器带到月球表面，这种热塑性材料也常用于商用飞机内饰。
FDM Antero 840CN03辐射试验样品外壳配备了UTLEM 9085制成的带有“飞行前拆卸”字样的顶盖，在运输和安装过程中起到保护样品的作用。
