突破创新界限 集成3D打印赋能工业设计产品开发
工业设计师Ori Levin以一款突破性的空气净化器原型诠释Stratasys 3D打印技术的创新精神,让更多人看到了3D打印技术如何以其多样化的功能推动产品设计和开发流程的变革。
设计师用这个复杂的产品原型展示了PolyJet™、P3™ DLP和SAF™四种Stratasys 3D 打印技术的无缝集成。无与伦比的色彩、纹理、透明度和细节更向所有人展现了3D打印技术突破创新界限的潜能。
挑战
从概念到产品的成功问世,这个过程涉及到美学、功能性、人体工程学、成本效益等多个维度的决策。能否快速制作出还原产品颜色-材料-表面处理(CMF)和功能性设计的逼真原型决定了产品上市进程的快慢。
Levin希望通过使用多种Stratasys技术进行概念验证,克服这些挑战,为集成原型设计设建立新的标准。
解决方案
通过在单个原型中运用不同3D打印技术的独特优势,设计师可以创建复杂的组件,同时应对各种设计挑战。通过使用PolyJet全彩、多材料VeroUltra™树脂材料模拟手柄上的木质纹理等细节,Levin实现了产品的视觉美观性、人体工程学舒适性和功能实用性。
适用于生产坚固机械零件的P3 DLP和SAF PA11材料让转子等内部机械装置同时具备高精确度和耐用性。
效果
这种集成原型设计方法为产品开发设定了新的标准,让设计师和工程师能够更好地应对各种挑战,减少设计迭代,加快决策过程。
Levin通过利用不同的3D打印材料和技术同时测试原型的人体工程学、美学和功能性特点,实现了更高的设计精度,缩短了上市时间,大大降低了财务风险,充分验证了集成3D打印这一创造性的技术在快速、准确地制作复杂、多维原型方面的潜力。