精确快速丨Stratasys PolyJet技术帮助微软优化金属原型工具制作

Microsoft微软的高级原型中心(APC)位于华盛顿州雷德蒙德市，占地面积约2,415平方米，毗邻微软工业设计和工程中心。APC拥有一支充满激情的创客团队，利用多种生产制造和原型制作工具，为微软的业务需求创建原型和解决方案，搭建起创意与现实之间的桥梁。

遵循“FailFast”的口号，APC通过迅速有效的解决方案，为微软的设计师、工程师和合作伙伴们建立开发决策的信心。3D打印在其中扮演了至关重要的角色，Stratasys PolyJet™更是为APC日常工作提供了不可或缺的支持。

挑战：金属保护罩原型制作难度高

屏蔽罩是现代电子设备的重要组成部分，用于保护内部电子元件免受电磁和无线电干扰。如果缺少了这样的防护装置，电子设备容易受到外部干扰，从而导致轻微故障甚至是完全故障等问题。

钣金元件对硬件开发十分重要，长期以来，此类产品的原型制作都非常费时费力。在传统原型制作工艺中，任何细微的设计调整都需要全面重启工具，因此设计迭代变得很困难，需要投入大量的时间和资金成本，导致产品开发周期内能够完成的迭代次数变少。

钣金屏蔽罩通常由黄铜、镍银和不锈钢等薄金属材料制成，由于几何形状较薄，直接通过3D打印制作屏蔽罩原型并不可行。但是通过 PolyJet™ 技术3D打印所需模具可以帮助缩短原型制作的交付时间，且能够制作出传统工艺无法实现的独特几何形状。

解决方案：使用3D打印制作工具

尽管3D打印技术已经有几十年的发展历史，但直到近几年才开始广泛运用于钣金原型制作。过去，很多几何形状没有办法通过3D打印进行制作，Stratasys PolyJet™技术高质量、高精度和快速生产原型的能力改变了这样的情况。尤其是以增强的x/y轴精度和多层分辨率(包括14微米的高分辨率)而闻名的J850 Prime，用它来生产钣金原型，不仅速度快，还能提供媲美微型零件的精度。

标准的Vero树脂具有高抗压强度，是钣金成型原型制作的理想材料。此外，如果需要更高的抗弯强度和抗热变形部件，J850 Prime的7个材料仓，也能够保障在运行Digital ABS Plus材料的同时处理全彩零件。

J850 Prime让制造商们摆脱由于传统工艺的限制造成的冗长设计周期，专注于如何生产能够更好地满足使用需求的零件。生产带有尖角、不规则底切或难以进行表面处理的工具也不再是问题。设计模具所花费的时间减少了，工程师们就可以更快速地进行设计迭代。

效果

对于硬件开发来说，利用先进的技术持续改善开发流程，用更新的制造技术取代传统的原型工艺，从而找到更快速有效的解决方案是非常必要的。

Microsoft的高级原型中心使用Stratasys J850 Prime制作屏蔽罩原型，使模型制造师们能够快速为工程师提供高精度模型，且与传统技术相比，减少了很多设计限制，从而大大加快了开发过程，并为客户带来更具创新性的产品解决方案。

3D打印技术为硬件设计和开发带来了质的飞跃，这不仅体现在原型制作上，3D打印还大大优化了终端零件的生产过程。当我们使用3D打印制作工具后，硬件开发的创意和效率都得到了显著提升。

——微软原型制作师Mike Oldani

Stratasys J8系列3D打印机的强大功能让我们的工程师和设计师在硬件开发过程中都能够轻松获得符合需求的零件，这是此前其他3D打印技术所未能实现的。

——微软PR负责人Mark Honschke