熔融层积成型技术

熔丝沉积成形

Fused Deposition Modeling（FDM）是一种3D打印技术，它使用热塑性材料，将其加热到熔点，然后通过喷嘴将其挤出，一层一层地堆叠，最终形成所需的3D打印模型。FDM技术常用于制造原型、模型和小批量生产。

喷丝成型是一种工艺过程，它利用喷头将塑料或蜡等丝材从喷头中挤出，并加热至熔解温度，使其立刻凝固。在喷头沿着控制的轨迹移动时，被挤出熔化的丝材形成了截面。通过累加截面最终成形出零件。这种工艺过程广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料瓶、塑料管、塑料盒等。同时，喷丝成型还可以用于制造蜡模，用于铸造金属零件。

学科：机械工程_机械制造工艺与设备_近净成形与快速制造 近净成形与快速制造是机械制造工艺中的一种新型技术，它采用先进的数控加工设备和材料，通过快速成形技术，可以在较短的时间内制造出高质量的零件和产品。这种技术可以大大缩短制造周期，降低成本，提高生产效率，同时还可以减少废料和能源的浪费，具有很高的经济和环保效益。 近净成形与快速制造技术的应用范围非常广泛，可以用于制造各种复杂形状的零件和产品，如航空航天、汽车、医疗器械、电子设备等领域。随着科技的不断进步和人们对高质量、高效率生产的需求不断增加，近净成形与快速制造技术将会得到更广泛的应用和发展。

重新创作： 在电子制造业中，熔丝连接是一种常见的连接方式，它通过将两个电子元件加热并融合在一起来实现连接。而在制造业的另一个领域，三维打印技术正在逐渐流行。它可以通过沉积材料来逐层构建物体，从而实现快速制造。

熔丝沉积成形技术，也称为熔融沉积成形技术，是一种将热塑性材料（如塑料、蜡、尼龙等）加热熔化后通过挤出成形的技术。这种技术通常被用于制造三维打印产品，尤其是桌面级3D打印机。

熔丝沉积成形是一种先进的制造工艺，它采用丝状的热塑性材料，通过喷头的加热和计算机系统的控制，将熔融状态的材料挤出到工作台上，然后冷却凝固并与周围的材料黏结。这个过程是在喷头沿着零件截面和填充轨迹运动的同时进行的。完成一层后，工作台下移（或喷头上移）一层的高度，再重复上述过程，直至整个零件制造完成。这种工艺可以制造出高精度、高质量的零件，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。

为了制备大小不一的零件，通常需要在工艺过程中设计支撑结构。支撑结构需要与零件主体结构轻松分离，因此需要使用不同的材料。主体结构所用的成形材料要求熔点低、收缩率小，例如ABS、PLA等热塑性塑料。而支撑材料则需要使用水溶性材料，例如聚乙烯醇。这种材料可以很好地保护零件，在分离过程中不需要机械式地去除，特别适用于空心结构的打印。因此，在后处理时，支撑结构可以轻松地与零件主体结构分离。

熔丝沉积成形的优点在于：1.工艺简单，设备费用低，适用于个人消费者；2.可选用的材料种类多，色彩多样且成本低廉；3.使用石蜡材料的零件可以快速应用于后续的失蜡铸造过程。

熔丝沉积成形也有其局限性：1.精度不高，零件表面会出现明显的条纹；2.需要设计和打印支撑结构；3.截面之间的黏合力有限，因此零件结构的强度较低。

1988年，美国的斯科特·克伦普博士首次提出了熔丝沉积成形技术。他随后申请了专利，并成立了Stratasys公司。1992年，该公司推出了世界上第一台基于熔丝沉积成形技术的工业级3D打印机。如今，Stratasys公司已经成为全球最大的3D打印企业之一，占据着全球工业级3D打印机市场份额的第一位。