3d 打印材料,3D打印材料选择?

多年前,3D打印技术已经问世,如今已经发展成为一个相对成熟的技术,并广泛应用于航空航天、医疗器械、建筑、汽车、能源、珠宝设计等领域。今年,3D打印产业进入了一个全新的时代,投资者应该高度关注这个行业。

增材制造,也被称为3D打印技术,与传统制造技术相比,具有独特的优势。与传统制造技术不同的是,增材制造不需要制造模具,也不需要在制造过程中去除大量的材料。这种技术可以通过简单的工艺流程,直接制造出最终的产品。这种制造方式具有去模具、废剪裁的特点,可以优化整个结构,节约材料和人力成本,从而大大提高了制造效率。

3D打印技术可以广泛应用于新产品的开发、快速搭建和小批量零件制造,包括一些复杂形状零件的制造和模具的设计和制造等。此外,它还适用于制造非常难加工的材料,如外形设计检查等。因此,3D打印具有一个显著的优点,即可以通过设计引导制造,实现创意驱动,制造出符合特定消费者需求的产品。

材料是3D打印产业的关键,它是3D打印技术发展的物质基础,也是制约3D打印发展的重要因素。金属复合材料因其在下游制造领域的广泛应用,成为了3D打印材料的热门选择。因此,金属复合材料有望成为3D打印产业的引爆点。

通常情况下,3D打印所需的原材料都是专门为3D打印工艺而研发的,与普通的金属材料、塑料、石膏、树枝等有很大的区别。这些原材料的形态一般有粉末状、丝状、液体状等。

在这里,我想向大家介绍一些3D打印中最重要的材料。首先是塑料材料,这是3D打印中最常用的材料之一。塑料材料可以用于制造各种物品,从简单的零件到复杂的产品都可以使用。其次是陶瓷材料,这种材料可以用于制造高温、高压的产品,例如热交换器和气体涡轮机。最后是金属材料,金属材料可以用于制造重工业产品,例如航空发动机和汽车零件。金属粉末是3D打印金属产品的主要材料之一,它需要具有高纯度、良好的球形度和低氧含量等特点。

目前,3D打印技术中使用的金属粉末材料主要包括钛合金、不锈钢和铝合金等。这些材料具有高强度、耐腐蚀性好、耐高温等特点,因此被广泛应用于制造火箭、导弹、飞机等结构件。此外,金银等贵金属附膜材料也被用于打印首饰等物品。不锈钢模具具有非常高的强度,适合打印尺寸较大的物件。目前,欧美等国已经实现了小尺寸不锈钢、高温合金零件的激光直接成型。

工程塑料是一种应用广泛的3D打印材料,它们具有出色的强度、耐冲击性、耐热性、硬度和抗老化能力。这些材料通常用于制造工程部件和零件。常见的工程塑料包括ABS类材料、PC类材料和尼龙类材料等。

第三个材料被称为光明树脂材料,通常是一种液体。当它受到一定波长的紫外线照射时,它会迅速发生去和反应,从而完成相应的固化过程。第四个材料则是陶瓷材料,A股市场上有三家最重要的龙头企业,但是这里不会过多介绍。

根据一项全球3D打印细分产业调研的结果显示,美国和欧洲在3D打印产业化方面处于领先地位,其产业链中的领军企业均为欧美企业。2019年,美国占据全球3D打印设备数量的市场份额达到了34.4%,而中国则以10.8%的份额位居第二。尽管如此,中国的3D打印产业发展速度非常快,未来几年的复合增速可能高达30%。

尽管我国在3D打印领域的起步相对较晚,但是政策的发力速度非常快。自2015年以来,我国增材制造产业在中国制造的推动下,迎来了高速发展的机遇。一系列政策如中国制造2025、十三五规划等,为增材制造行业的发展描绘了路线图,并相继成立了相应的企业。未来,我国的3D打印产业有望从导入期进入到真正快速的成长期。

作者:蒋衍

编辑:严丹

监制:王俊稷

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