3d 打印材料，3D打印材料选择？

多年前，3D打印技术已经问世，如今已经发展成为一个相对成熟的技术，并广泛应用于航空航天、医疗器械、建筑、汽车、能源、珠宝设计等领域。今年，3D打印产业进入了一个全新的时代，投资者应该高度关注这个行业。

增材制造，也被称为3D打印技术，与传统制造技术相比，具有独特的优势。与传统制造技术不同的是，增材制造不需要制造模具，也不需要在制造过程中去除大量的材料。这种技术可以通过简单的工艺流程，直接制造出最终的产品。这种制造方式具有去模具、废剪裁的特点，可以优化整个结构，节约材料和人力成本，从而大大提高了制造效率。

3D打印技术可以广泛应用于新产品的开发、快速搭建和小批量零件制造，包括一些复杂形状零件的制造和模具的设计和制造等。此外，它还适用于制造非常难加工的材料，如外形设计检查等。因此，3D打印具有一个显著的优点，即可以通过设计引导制造，实现创意驱动，制造出符合特定消费者需求的产品。

材料是3D打印产业的关键，它是3D打印技术发展的物质基础，也是制约3D打印发展的重要因素。金属复合材料因其在下游制造领域的广泛应用，成为了3D打印材料的热门选择。因此，金属复合材料有望成为3D打印产业的引爆点。

通常情况下，3D打印所需的原材料都是专门为3D打印工艺而研发的，与普通的金属材料、塑料、石膏、树枝等有很大的区别。这些原材料的形态一般有粉末状、丝状、液体状等。

在这里，我想向大家介绍一些3D打印中最重要的材料。首先是塑料材料，这是3D打印中最常用的材料之一。塑料材料可以用于制造各种物品，从简单的零件到复杂的产品都可以使用。其次是陶瓷材料，这种材料可以用于制造高温、高压的产品，例如热交换器和气体涡轮机。最后是金属材料，金属材料可以用于制造重工业产品，例如航空发动机和汽车零件。金属粉末是3D打印金属产品的主要材料之一，它需要具有高纯度、良好的球形度和低氧含量等特点。

目前，3D打印技术中使用的金属粉末材料主要包括钛合金、不锈钢和铝合金等。这些材料具有高强度、耐腐蚀性好、耐高温等特点，因此被广泛应用于制造火箭、导弹、飞机等结构件。此外，金银等贵金属附膜材料也被用于打印首饰等物品。不锈钢模具具有非常高的强度，适合打印尺寸较大的物件。目前，欧美等国已经实现了小尺寸不锈钢、高温合金零件的激光直接成型。

工程塑料是一种应用广泛的3D打印材料，它们具有出色的强度、耐冲击性、耐热性、硬度和抗老化能力。这些材料通常用于制造工程部件和零件。常见的工程塑料包括ABS类材料、PC类材料和尼龙类材料等。

第三个材料被称为光明树脂材料，通常是一种液体。当它受到一定波长的紫外线照射时，它会迅速发生去和反应，从而完成相应的固化过程。第四个材料则是陶瓷材料，A股市场上有三家最重要的龙头企业，但是这里不会过多介绍。

根据一项全球3D打印细分产业调研的结果显示，美国和欧洲在3D打印产业化方面处于领先地位，其产业链中的领军企业均为欧美企业。2019年，美国占据全球3D打印设备数量的市场份额达到了34.4%，而中国则以10.8%的份额位居第二。尽管如此，中国的3D打印产业发展速度非常快，未来几年的复合增速可能高达30%。

尽管我国在3D打印领域的起步相对较晚，但是政策的发力速度非常快。自2015年以来，我国增材制造产业在中国制造的推动下，迎来了高速发展的机遇。一系列政策如中国制造2025、十三五规划等，为增材制造行业的发展描绘了路线图，并相继成立了相应的企业。未来，我国的3D打印产业有望从导入期进入到真正快速的成长期。

作者：蒋衍

编辑：严丹

监制：王俊稷

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