全球榨汁行业领导者–惠人，使用3D打印加速原型设计迭代
*图片来源：惠人官网
惠人(Hurom)创立于1974年，是榨汁技术领域的全球领导者，产品销往超过85个国家和地区。惠人同时研发多种厨房家电和食品产品，不断提高人们的健康和幸福生活水平。
创新榨汁技术的诞生
惠人注重通过持续创新给消费者提供保留了天然美味与芳香的食物原汁。40年来，惠人为改善果汁压榨方法进行了大量研究，终于成功研发出螺旋原汁机，其可对蔬菜和水果进行慢速挤压，榨出原汁原味的健康果蔬汁。
在慢磨原汁机面世以前，人们只能用高速榨汁机或者手持榨汁器制作果汁。手持榨汁器对于食物产生的压力或摩擦力更小，能够保留更多的天然美味和营养，但是适用的食物种类比较少。
相比之下，高速榨汁机能够轻松碾压食材，但是榨出的原汁往往比较粘稠，而且在压榨过程中营养成分也可能被破坏。惠人的创新慢磨原汁机可以通过同时慢速挤压和旋转材料轻松处理多种食材。
慢磨原汁机问世以来，惠人一直致力于研发健康原汁的创新方法并为消费者开发更为便利的设计。在不断创新的过程中，惠人获得了超过100项，并荣获iF产品设计大奖、IDEA(美国工业设计优秀奖)和红点设计大奖等三大设计奖项。
突破原型流程障碍
以前，惠人的全部产品模型都是采用CNC计算机数控机床直接切削制作的。但是，随着产品线不断丰富，设计周期加速迭代，很明显使用CNC计算机数控技术制作模型会消耗过多时间。
于是，当惠人了解到3D打印机提供的无限可能时，其便开始寻找全新的原型解决方案。
对比了多种3D打印机及打印技术后，惠人最终选择Stratasys®Objet260™多材料3D打印机。惠人使用Objet260 3D打印机搭配DigitalABS™材料，成功打印了精准、持久耐用的零件。这款3D打印机还支持气相沉积镀层，可以轻松制作与实际成品一模一样的模型。
Objet260 3D打印机立刻成为了惠人产品开发流程中不可或缺的重要部分，设计师的想法很快就能变为现实，加速了设计迭代。
但是设计认证和运行测试阶段对原型制作的需求与日俱增，为此，惠人选择支持可剥离支撑材料的FDM技术，进行打印榨汁机中滚筒部分的功能性测试。因FDM 设备在运行方面更具经济效益，并且显著减少了后加工的工作量。
为设计迭代争取更多时间
在惠人的产品实验室研发中心，Stratasys的3D打印机一刻不停地持续打印模型，广泛用于从原型制作的设计前阶段到零件设计的整个过程。这些原型用于验证和改进设计想法，并让开发流程中每个阶段的无数次迭代成为可能。
以前，整个产品开发流程一般大概需要六个月，其中有一个月专门用于修改模型。惠人每年都要推出新产品，产品开发流程每六个月就要变化一次，因此，一个月的时间非同小可。现在，在3D打印机的帮助下，模型修改时间显著缩短了。
“从开发前阶段到机械结构验证阶段，3D打印机减少了团队间的重复工作，将整个开发周期缩短了两个月。不仅如此，通过3D打印技术，修改后的设计能够立即投入使用，显著减少了模型成本。”
—Choi Eunju
惠人研发中心经理
时间是无法用金钱衡量的最重要的资产，Stratasys帮助惠人加快了产品开发速度，从而获得了巨大的竞争优势。
扩展阅读：
扫码关注Stratasys官方微信公众号了解更多最新讯息
